十萬(wàn)級(jí)制藥潔凈室施工流程.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事制藥潔凈室工程規(guī)劃，設(shè)計(jì)，施工一條路凈化工程公司，歡迎來(lái)電咨詢：027-82289886
在藥廠潔凈室暖通設(shè)計(jì)中，必須考慮和規(guī)劃好各方面的問題，做到溫濕度系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)能，達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)，最大限度滿足當(dāng)前藥品安全生產(chǎn)的要求。

1.溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對(duì)濕度為45-65％。
2.新風(fēng)量：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30％；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h。
3.送風(fēng)量：要滿足無(wú)塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡。

潔凈室設(shè)計(jì)三大要點(diǎn)　
潔凈室設(shè)計(jì)要求一　
移動(dòng)線路規(guī)劃要點(diǎn)：對(duì)人車路徑.管道系統(tǒng).排氣管道.原材料搬運(yùn)和操作過程進(jìn)行審查分析，盡量縮短移動(dòng)線路，避免交叉，防止交叉污染。操作人員.化學(xué)品.材料等移動(dòng)線路不得集中；潔凈室周圍應(yīng)設(shè)置緩沖區(qū)；制造設(shè)備的進(jìn)出不得對(duì)操作產(chǎn)生重大影響?！?br /> 潔凈室設(shè)計(jì)要求二：　
潔凈室不同層次空氣潔凈度的空氣過濾器的選擇和布置要點(diǎn):對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理，可以用亞高效過濾器代替高效過濾器；初級(jí).中級(jí)和高效過濾器應(yīng)用于空氣凈化處理，空氣潔凈度為100 級(jí).10000級(jí)和100000級(jí)；中效或高效空氣過濾器應(yīng)根據(jù)小于或等于額定風(fēng)量選擇；中效空氣過濾器應(yīng)集中在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置高效或亞高效空氣過濾器?！?br /> 潔凈室設(shè)計(jì)要求三：　
如果這些空氣凈化系統(tǒng)的空氣經(jīng)過處理仍然不能避免交叉污染，則不能回收利用:固體材料的破碎.稱重.配料.混合.制料.壓片.涂層.灌裝等工序；有機(jī)溶劑精制的原料藥精制干燥工藝；放射性。

潔凈室給水排水工程施工　
1.潔凈室的給排水管道應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層.技術(shù)井. 溝槽或地下。潔凈工廠的管道應(yīng)少敷設(shè)。引入潔凈工廠的支管應(yīng)明確應(yīng)用，但空氣潔凈度水平要求高的潔凈工廠可以暗應(yīng)用?！?br /> 2.潔凈廠房管道外表面，如有可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。　
3.管道穿過潔凈廠房的天花板.墻壁和地板應(yīng)設(shè)置套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

潔凈室管道施工技術(shù)要點(diǎn)　
1.及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。　
2.衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口.并掏出管內(nèi)雜物。　
3.管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛，除去雜物?！?br /> 4.保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡?！?br /> 5.給排水管道必須進(jìn)行圖紙的深化，坡度應(yīng)符合規(guī)范及相關(guān)要求的規(guī)定?！?br /> 6.合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個(gè)45°彎頭連接，以便流水通暢?！?br /> 7.立管檢查口與平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作?！?br /> 8.施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進(jìn)入管道內(nèi)。　
9.管道支吊架安裝　
9.1.鋼管水平安裝的支.吊架最大間距表　
9.2.塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距見表4-3-2：　
表4-2-2塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距表　
9.3.支吊架的固定以膨脹螺栓固定為主。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁.柱等部位。支架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密?！?br /> 9.4.支架距管道環(huán)焊縫凈距不小于50mm?！?/p>

潔凈車間通風(fēng)管道施工工序流程

1.風(fēng)管及部件生產(chǎn)工藝流程：

2.風(fēng)管剪板.咬口.折疊方主要采用機(jī)械加工，輔以手工操作。下料前用中性洗滌劑清洗板材，去除板材表面的油污和灰塵。

3.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管采用咬合連接，矩形風(fēng)管或附件的四角組合采用聯(lián)合角咬合，圓形風(fēng)管組合采用垂直咬合。根據(jù)板的厚度確定咬據(jù)板的厚度確定。

風(fēng)管板拼接時(shí)，先涂上環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂上密封膠(硅膠)進(jìn)行密封處理。

4.制作風(fēng)管時(shí)，矩形風(fēng)管的底邊寬度小于或等于900mm應(yīng)用整板制作時(shí)，不得有拼接縫；大于900mm應(yīng)減少縱向接縫，且不應(yīng)有橫向接縫。

5.風(fēng)管咬合縫要緊密結(jié)合，咬合寬度要均勻，操作時(shí)，用力要均勻，不能過重，不能出現(xiàn)半咬合或脹裂現(xiàn)象。

6.內(nèi)外弧形彎頭用于矩形風(fēng)管彎頭。

7.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固采用風(fēng)管外表面角鋼框加固的形式，可有效降低風(fēng)管阻尼振動(dòng)引起的高效過濾出風(fēng)口與吊頂板結(jié)合不緊密，否則吊頂內(nèi)的灰塵會(huì)進(jìn)入潔凈區(qū)域。風(fēng)管加固時(shí)應(yīng)牢固，每個(gè)齒輪的加固間距應(yīng)均勻平行，角鋼方向一致。鍍鋅鉚釘或M4對(duì)于鍍鋅螺栓，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度等級(jí)為6~9時(shí)，風(fēng)管法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于1000mm；1~5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65級(jí)mm；而且鉚接處必須涂上密封膠(根據(jù)風(fēng)管內(nèi)的壓力情況，確定涂抹方向)。

8.法蘭加工。凈化系統(tǒng)工程風(fēng)管1~6級(jí)采用法蘭連接；7級(jí)以上的大邊長(zhǎng)小于等于630mm風(fēng)管可以無(wú)法蘭連接，但不能使用S形狀.直角.立聯(lián)角形插條等。

法蘭內(nèi)徑或內(nèi)長(zhǎng)尺寸的允許偏差為1~3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線的差值不應(yīng)大于3mm，連接風(fēng)管和法蘭的翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，沒有開裂和孔洞。

矩形風(fēng)風(fēng)管法蘭放在相應(yīng)的模具上，拉緊.固定.焊接.鉆孔。根據(jù)規(guī)范，法蘭螺栓孔與鉚釘(螺栓)孔的間距應(yīng)小于或等于100mm（65mm），法蘭四角設(shè)置螺孔，螺孔間距必須均勻，法蘭規(guī)格相同，法蘭螺栓必須鍍鋅。

9.連接法蘭鍍鋅鉚釘時(shí)，鉚釘?shù)闹行木€必須垂直于板面，鉚釘頭可以壓緊板材，使板縫緊密，鉚釘排列整齊均勻。

⑽連接風(fēng)管和法蘭的翻邊寬度不得小于6mm，翻邊均勻平整，靠近法蘭。翻邊不能蓋住螺孔，四角必須鏟平，不能有縫隙，以免漏風(fēng)。

10.風(fēng)管生產(chǎn)完成后，組織專人對(duì)其外觀.尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，防止不合格品流入下一道工序。

11.潔凈風(fēng)管及附件

凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工過程中的風(fēng)管清洗是系統(tǒng)整個(gè)施工過程中的一個(gè)重要過程。潔風(fēng)管不僅可以控制系統(tǒng)的潔凈度，還可以保證高效過濾器的使用壽命。

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司是一家專注從事工廠凈化工程、手術(shù)室凈化工程、醫(yī)用氣體工程、放射防護(hù)工程及醫(yī)用設(shè)備等安裝的公司。坐落中部長(zhǎng)沙輻射全國(guó)。我司是集經(jīng)營(yíng)、設(shè)計(jì)、安裝為一體的凈化工程專業(yè)公司。為了滿足各界發(fā)展工程技術(shù)現(xiàn)代化，提高質(zhì)量的要求，我公司匯集了一批專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)施工人員，以質(zhì)量求生存，以方便客戶為宗旨，實(shí)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、銷售、安裝、維修及售后一條龍服務(wù)