10萬(wàn)級(jí)凈化車間尺度(2015版)

10萬(wàn)級(jí)凈化車間我們?cè)谠S多地方都有見到過(guò)，而且許多潔凈室品級(jí)的要求也基本上在這個(gè)局限，那么許多人就想體會(huì)到底10萬(wàn)級(jí)凈化車間尺度是什么呢？通俗意義上來(lái)講10萬(wàn)級(jí)凈化車間是指事情車間內(nèi)里每立方米的微?？刂圃?/span>10W以內(nèi)，食品行業(yè)如果有10萬(wàn)級(jí)的生產(chǎn)車間就是相當(dāng)不錯(cuò)的！

10萬(wàn)級(jí)凈化車間尺度就是從行業(yè)尺度上來(lái)說(shuō)可以理解為潔凈度方面的尺度，一樣平時(shí)的潔凈度品級(jí)劃分通常有10級(jí)，100級(jí)，1000級(jí)，10000級(jí)，100000級(jí)，300000級(jí)！

從換氣次數(shù)角度上來(lái)說(shuō)：

100000（10萬(wàn)）級(jí)要求每小時(shí)換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不跨越40分鐘。

10000（1萬(wàn)）級(jí)別要求每小時(shí)換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不跨越30分鐘。

1000（1千）級(jí)別要求每小時(shí)換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不跨越20分鐘。

種種品級(jí)包羅10萬(wàn)級(jí)凈化車間潔凈度尺度參考如下：

ISO 14644 憑證懸浮粒子濃度這個(gè)唯一指標(biāo)來(lái)劃分潔凈室（區(qū)）及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度的品級(jí)，而且僅思量粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um 局限內(nèi)呈累積漫衍的粒子群。

憑證粒子徑，可以劃分為通例粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

空氣潔凈度分級(jí)尺度： ISO14644-1 （國(guó)際尺度）

空氣潔凈度品級(jí)（N）	大于或即是所標(biāo)粒徑的粒子最大濃度限值（個(gè)/每立方米空氣粒子）
	0.1 um	0.2 um	0.3 um	0.5um	1um	5 um
ISO Class 1	10	2
ISO Class 2	100	24	10	4
ISO Class 3	1 000	237	102	35	8
ISO Class 4	10 000	2 370	1 020	352	83
ISO Class 5	100 000	23 700	10 200	3 520	832	29
ISO Class 6	1 000 000	237 000	102 000	35 200	8 320	293
ISO Class 7				352 000	83 200	2 930
ISO Class 8				3 520 000	832 000	29 300
ISO Class 9				35 200 000	8 320 000	293 000
注：由于涉及丈量歷程的不確定性，故要求用不跨越三個(gè)有用的濃度數(shù)字來(lái)確定品級(jí)水平。

空氣潔凈度分級(jí)尺度： GB/T16292-1996 （中國(guó)尺度）

粒徑、數(shù)值潔凈度級(jí)別	灰塵最大允許數(shù)/立方米		微生物最大允許數(shù)
	≥0.5um	≥5um	浮游菌/立方米	沉降菌/皿
100 級(jí)	3,500	0	5	1
10,000 級(jí)	350,000	2,000	100	3
100,000 級(jí)	3,500,000	20,000	500	10
300,000 級(jí)	10,500,000	60,000	—	15

英國(guó) 5295 尺度潔凈室和空氣凈化裝置分級(jí)：

空氣潔凈度品級(jí)（N）	大于或即是所標(biāo)粒徑的粒子最大濃度限值（個(gè)/每立方米空氣粒子）
	0.3um	0.5um	5um	10um	25 um
C	100	35	0
D	1000	350	0
E	10000	3500	0
F		3500	0
G	100000	35000	200	0
H		35000	200	0
J		350000	2000	450	0
K		3500000	20000	4500	500
L			200000	45000	5000
M				450000	50000

種種國(guó)際潔凈度尺度的對(duì)照：

美國(guó)聯(lián)邦	美國(guó)聯(lián)邦	英國(guó)尺度	澳大利亞尺度	法國(guó)尺度	德國(guó)尺度	國(guó)際尺度	日本尺度
尺度 209D	尺度 209E	BS5295	AS1386	AFNORX44101	VDI2083	14644-1	JACA24
						1	1
				—	0	2	2
1	M1.5	C	0.035	—	1	3	3
10	M2.5	D	0.35	—	2	4	4
100	M3.5	E	3.5	4000	3	5	5
1000	M4.5	G	35	—	4	6	6
10000	M5.5	J	350	400000 若何界說(shuō)十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)和百級(jí)的潔凈車間 若何界說(shuō)十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)和百級(jí)的潔凈車間-無(wú)塵車間凈化，武漢無(wú)塵車間工程，武漢凈化車間裝修 潔凈車間及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度等級(jí)按空氣中懸浮粒子濃度來(lái)劃分，就是以每立方米空氣中的最大允許粒子數(shù)來(lái)確定其空氣潔凈度等級(jí)，那么如何定義十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)和百級(jí)的潔凈車間呢? 　　一、幾級(jí)潔凈車間 　　指潔凈級(jí)別，可以理解為無(wú)塵室，但是無(wú)塵室也是 ,1.?進(jìn)入無(wú)塵車間嚴(yán)禁吸煙，吃(飲)食，外來(lái)雜物(如報(bào)章，雜志，鉛筆...等)不可攜入，并嚴(yán)禁嘻鬧奔跑及團(tuán)聚聊天。? 2.?進(jìn)入無(wú)塵車間前，需在更衣室脫鞋，將鞋置于鞋柜內(nèi)，穿指定拖鞋；無(wú)塵車間拖鞋指定只能在無(wú)塵車間內(nèi)穿著，不能穿戴到無(wú)塵車間外，外衣置于衣柜內(nèi)，私人物品置于私人柜內(nèi)，柜內(nèi)不可放置食物。? 3.?進(jìn)入無(wú)塵車間須先在更衣室，將無(wú)塵帽，無(wú)塵衣以及鞋套按規(guī)定依程序穿戴整齊。??? 4?.?穿著無(wú)塵衣，無(wú)塵帽前應(yīng)先整理服裝以及頭發(fā)，以免著上無(wú)塵衣后，不得整理又感不適。? 5.?整肅儀容后，先戴無(wú)塵帽，無(wú)塵帽的穿戴原則系:?(1)頭發(fā)必須完全覆蓋在帽內(nèi)，不得外露。?(2)無(wú)塵帽之下擺要平散于兩肩之上，穿上工作衣后，方不致下擺脫出，裸露肩頸部。? 6.?無(wú)塵帽戴妥后，再著無(wú)塵衣，無(wú)塵衣應(yīng)尺寸合宜，才不致有褲管或衣袖太短而裸露皮膚之虞，穿衣時(shí)應(yīng)注意帽之下擺應(yīng)保平整之狀態(tài)，無(wú)塵衣不可反穿。? 7.?穿著無(wú)塵衣后，才著鞋套，拉上鞋套并將鞋套整平，鞋套蓋在褲管之上。? 8.?戴手套時(shí)應(yīng)避免以光手碰觸手套之手掌及指尖處(防止鈉離子污染)，戴上手套后，應(yīng)將手套之手腕置于衣袖內(nèi)，以隔絕污染源。 9.?無(wú)塵衣著妥后，方可進(jìn)入無(wú)塵車間。? 10?.?不論進(jìn)入或離開無(wú)塵車間，須按規(guī)定在更衣室脫無(wú)塵衣，不可在其它區(qū)域和無(wú)塵車間內(nèi)邊走邊脫。? 11.?無(wú)塵衣，鞋套等，應(yīng)定期清洗，有破損，脫線時(shí)，應(yīng)即換新。? 12.穿上無(wú)塵衣時(shí)：?戴無(wú)塵帽、穿無(wú)塵衣、穿著鞋套。 13.?脫無(wú)塵衣時(shí)：??脫鞋套、脫無(wú)塵衣、脫無(wú)塵帽。 14.?脫下之無(wú)塵衣應(yīng)折放好，并放于更衣室內(nèi)上層柜子中;鞋套應(yīng)放置無(wú)塵衣下方的鞋柜。 ?15.?更衣室內(nèi)小柜中，除了放置無(wú)塵衣等規(guī)定物品外，不得放置其它物品。? 16.?除規(guī)定紙張及物品外，其它物品一概不得攜入無(wú)塵車間。 ?17.?無(wú)塵衣等不得攜出無(wú)塵車間，用畢放置于規(guī)定處所。?? 18.?任何東西進(jìn)入無(wú)塵車間，必須擦拭干凈。? 19.?任何設(shè)備的進(jìn)入，請(qǐng)知會(huì)管理人，在無(wú)塵室外擦拭干凈，方可進(jìn)入。? 20.?未通過(guò)考核之儀器，禁止使用，若遇緊急情況，得依緊急處理步驟作適當(dāng)處理，例如關(guān)閉水、電、氣體等開關(guān)。? 21.?無(wú)塵室內(nèi)絕對(duì)不可動(dòng)火，以免發(fā)生意外。? 22.?進(jìn)入風(fēng)林室吹風(fēng)，身體要旋轉(zhuǎn)360度? 23.?嚴(yán)禁不吹風(fēng)林進(jìn)入風(fēng)林室?? 24.?出無(wú)塵車間時(shí)不可從風(fēng)林室中出來(lái)，必須從另側(cè)門出來(lái)。?? 25.?無(wú)塵室的鞋膠布臟了要及時(shí)更換。?? 26.?為了使各部門區(qū)分開，方便管理，公司各部門的工作服及主管級(jí)別以上的工作服都以?工作服的顏色來(lái)區(qū)分。?? 27.?生產(chǎn)部員工穿著藍(lán)色，助拉及拉長(zhǎng)，黃色?，?品質(zhì)部，?粉紅色。 技術(shù)部，主管以上及貴賓，穿黃色, 潔凈車間及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度品級(jí)按空氣中懸浮粒子濃度來(lái)劃分，就是以每立方米空氣中的最大允許粒子數(shù)來(lái)確定其空氣潔凈度品級(jí)，那么若何界說(shuō)十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)和百級(jí)的潔凈車間呢? 　　一、幾級(jí)潔凈車間 　　指潔凈級(jí)別，可以理解為無(wú)塵室，然則無(wú)塵室也是	5	7	7
100000	M6.5	K	3500	4000000	6	8	8
		M			7	9	—

以上黃色部門字體就是指各國(guó)的10萬(wàn)級(jí)凈化車間潔凈度尺度。

綜上以上尺度，可以得出10萬(wàn)級(jí)凈化車間對(duì)應(yīng)的參數(shù)如下：

潔凈度品級(jí)	塵粒最大允許數(shù)/pc.m3		換氣次數(shù)/h	氣流流型
	≥0.5μm	≥5μm
100 000	3 500 000	20 000	10~15	非單向流

10萬(wàn)級(jí)凈化車間尺度是：
1.塵粒最大允許數(shù)（每立方米）；
2.大或即是0.5微米的粒子數(shù)不得跨越3500000個(gè)，大或即是5微米的粒子數(shù)不得跨越20000個(gè)；
3.微生物最大允許數(shù)；
4.浮游菌數(shù)不得跨越500個(gè)每立方米；
5.沉隆菌數(shù)不得跨越10個(gè)每培養(yǎng)皿。
壓差：相同潔凈度品級(jí)的凈化車間壓差保持一致，對(duì)于差異潔凈品級(jí)的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。

10萬(wàn)級(jí)凈化車間驗(yàn)證尺度案例參考

1 凈化車間概述

我公司凈化車間級(jí)別為十萬(wàn)級(jí)，局部百級(jí)，位于公司生產(chǎn)區(qū)域一層，修建面積為160平米，主要用途是生產(chǎn)Ⅲ類醫(yī)療器械產(chǎn)物硅膠眼科植入物、軟組織擴(kuò)張器。憑證我公司產(chǎn)物生產(chǎn)工藝與流程，凈化車間分為平板硫化間，擠出硫化間，烘箱間，浸漬硫化間、磨練包裝間等。

2 驗(yàn)證目的

檢查并確認(rèn)凈化車間是否相符醫(yī)療器械GMP要求及相關(guān)國(guó)家尺度，空調(diào)凈化系統(tǒng)凈化能力能否相符設(shè)計(jì)要求，能否知足生產(chǎn)工藝的要求。資料和文件是否相符醫(yī)療器械GMP治理的要求。

3 驗(yàn)證依據(jù)

《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量治理規(guī)范》

YY0033《無(wú)菌醫(yī)療用具生產(chǎn)治理規(guī)范》

GB 50073《凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB 50457《醫(yī)藥工業(yè)凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB 50591《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB/T 16292《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測(cè)試方式》

GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測(cè)試方式》

4.驗(yàn)證所需文件及紀(jì)錄

1 公司總平面環(huán)境布置圖

2 十萬(wàn)級(jí)凈化車間平面圖

3 風(fēng)管的平面圖

4 送、回風(fēng)口的平面圖

5 排風(fēng)管平面圖

6 空氣過(guò)濾器漫衍圖

7 燈具平面圖

8 空調(diào)機(jī)組使用說(shuō)明書

9 凈化車間工程驗(yàn)收講述

10 潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)紀(jì)錄

11 第三方環(huán)境監(jiān)測(cè)講述

12 潔凈車間治理制度

5驗(yàn)證方式和步驟

5.1測(cè)試所需計(jì)量用具及裝備

溫濕度表

熱球風(fēng)速計(jì)

壓差表

灰塵粒子計(jì)數(shù)器

手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器

恒溫培養(yǎng)箱

以上用具設(shè)配需功效完好，需檢定的應(yīng)具有有用的檢定證書。

5.2凈化車間的修建裝飾的驗(yàn)證

5.2.1驗(yàn)證要求

5.2.1.1廠房結(jié)構(gòu)要求

a）凈化車間的內(nèi)墻外面是否平整，滑膩，無(wú)顆粒脫落，能耐受洗濯和消毒。交接處是接納圓弧裝飾。

b）凈化車間地面應(yīng)平整、無(wú)裂痕、無(wú)缺陷、易洗濯。

c）平安門的密封性，緊要時(shí)易于打開，平安通道應(yīng)無(wú)障礙。

d）凈化車間的頂棚及進(jìn)入潔凈區(qū)的管道，風(fēng)口與墻壁或頂棚的部位應(yīng)密封優(yōu)越。凈化車間的門閉適時(shí)應(yīng)完全密封，并向潔凈度高的偏向開啟。

5.2.1.2配電、照明設(shè)施要求

a）供電系統(tǒng)線路、配電柜、插座等電氣裝備相符安裝要求。

b）供電線路接納暗敷鋪設(shè)。電氣管線管口，安裝于墻上的種種電氣裝備與墻體接縫處應(yīng)可靠密封。

c）照明燈具應(yīng)外部造型簡(jiǎn)樸，不易積塵，便于擦拭。照明燈具接納吸頂安裝，燈具與頂棚接縫處應(yīng)接納可靠密封措施。

5.2.1.3給排水管道要求

a）給水排水管材應(yīng)耐腐蝕，安裝毗鄰利便。

b）水管線路檢漏及格

5.2.1.5其他隸屬設(shè)施

凈化車間入口處有防鼠設(shè)施；凈化車間與非潔凈區(qū)之間應(yīng)安裝壓差計(jì)；配備職員的洗手、換鞋、消毒設(shè)施；差異房間之間有傳遞窗；平安門旁有手錘，潔凈間通道有應(yīng)急照明燈。

5.2.2驗(yàn)證方式

凈化車間建設(shè)歷程中，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠房的修建裝飾舉行驗(yàn)證，工程的驗(yàn)證效果應(yīng)填寫響應(yīng)的中央驗(yàn)收單（名堂見附表1）或裝備開箱檢查紀(jì)錄（名堂見附表2）。廠房完工后，應(yīng)對(duì)廠房舉行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并填寫完工驗(yàn)收單（名堂見附表3）。

5.2.3判斷尺度

在凈化車間施工歷程中，中央工程通過(guò)驗(yàn)收，方可舉行下道工序的施工。凈化車間完工驗(yàn)收完成后，所有項(xiàng)目均相符驗(yàn)證要求的內(nèi)容，則廠房的修建裝飾相符劃定，通過(guò)驗(yàn)證。

5.3凈化空調(diào)系統(tǒng)的驗(yàn)證

5.3.1凈化空調(diào)系統(tǒng)概述

本公司十萬(wàn)級(jí)凈化車間接納全空氣風(fēng)道式中央空調(diào)系統(tǒng)，風(fēng)管質(zhì)料接納鍍鋅薄鋼板，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管接納聚乙烯保溫質(zhì)料，防火品級(jí)為B2級(jí)，凈化車間外新風(fēng)經(jīng)初效，中效，高效空氣過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾后送入潔凈區(qū)內(nèi)。高效過(guò)濾器設(shè)置在送風(fēng)系統(tǒng)末尾的送風(fēng)口內(nèi)。下側(cè)為回風(fēng)口，回風(fēng)口加裝初效過(guò)濾器，所有房間的回風(fēng)經(jīng)由回風(fēng)管送回到空調(diào)機(jī)組。由于我公司模壓硫化，擠出硫化，二次硫化生產(chǎn)工藝會(huì)發(fā)生微量灰塵和刺激性氣體，因此在擠出硫化間，平板硫化間，烘箱間加裝局部排風(fēng)系統(tǒng)，末尾為不銹鋼排風(fēng)罩，由鍍鋅薄鋼板毗鄰至排風(fēng)機(jī)，風(fēng)管內(nèi)安裝有止回閥，防止室外氣流倒灌。

十萬(wàn)級(jí)凈化車間使用的空調(diào)機(jī)組是由北京北冷空調(diào)裝備有限公司生產(chǎn)的LFD55W型，空調(diào)機(jī)組空調(diào)機(jī)組由初效過(guò)濾、中效過(guò)濾、制冷系統(tǒng)、透風(fēng)系統(tǒng)和加熱器等功效段組成。

功率為20HP。制冷量為55KW，加熱量為24KW，可知足凈化車間溫度控制要求。

5.3.2凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝確認(rèn)

5.3.2.1 裝備安裝要求

設(shè)施部件名稱	規(guī)格型號(hào)	要求
空調(diào)機(jī)組	LFD55W	密封、無(wú)漏氣，相符設(shè)計(jì)安裝要求
送風(fēng)、回風(fēng)接口	——	密封、無(wú)漏氣
風(fēng)管	鍍鋅鋼板	相符設(shè)計(jì)安裝要求，密封、無(wú)漏氣
排風(fēng)口	鍍鋅鐵皮	與頂棚密封及格
初效過(guò)濾器	無(wú)紡布	潔凈、無(wú)破損
中效過(guò)濾器	無(wú)紡布	潔凈、無(wú)破損
高效過(guò)濾器	玻璃纖維紙	相符安裝要求，潔凈、無(wú)破損

5.3.2.2 空氣高效過(guò)濾器的安裝要求

憑證送風(fēng)系統(tǒng)圖和高效過(guò)濾器的設(shè)計(jì)安裝劃定，通過(guò)對(duì)下列項(xiàng)目的檢查以確認(rèn)空氣高效過(guò)濾器的安裝是否相符規(guī)范要求，檢查項(xiàng)目有

1.安裝步驟：空調(diào)器拼裝竣事→內(nèi)部洗濯→安裝初、中效過(guò)濾器→風(fēng)機(jī)延續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后→安裝末尾的高效過(guò)濾器。

2.按送風(fēng)系統(tǒng)圖在劃定的位置、安裝劃定型號(hào)的過(guò)濾器。

3.每臺(tái)高效過(guò)濾器應(yīng)有及格證。

4.濾器與送風(fēng)管道之間應(yīng)軟毗鄰并安裝有調(diào)治閥。

5.濾器與天花板之間毗鄰牢靠、密封嚴(yán)密。

5.3.2.3凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝驗(yàn)證方式

在各個(gè)部件和裝備安裝前應(yīng)舉行檢查并填寫裝備開箱檢查紀(jì)錄（附表2），風(fēng)管在安裝前應(yīng)舉行吹洗脫脂以保證風(fēng)管的潔凈。洗濯完畢后應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）紀(jì)錄（附表4），送風(fēng)、回風(fēng)管道安裝完畢后，應(yīng)接納200W燈光舉行檢漏，驗(yàn)證接口是否密封無(wú)漏氣。磨練完畢后，應(yīng)填寫風(fēng)管漏風(fēng)檢查紀(jì)錄（附表5）。

在凈化空調(diào)系統(tǒng)所有裝備和部件安裝施工完畢后，應(yīng)對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)舉行中央工程驗(yàn)收，驗(yàn)收包羅：結(jié)構(gòu)部門、透風(fēng)部門和電氣部門。驗(yàn)收完畢后填寫中央驗(yàn)收單（附表1）。

5.3.3空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)

a．空調(diào)凈化機(jī)組的運(yùn)行確認(rèn)

空調(diào)機(jī)組及風(fēng)管安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)相符要求后，憑據(jù)操作說(shuō)明開啟空調(diào)系統(tǒng)舉行運(yùn)行。檢查內(nèi)容包羅：電源自控系統(tǒng)：應(yīng)啟動(dòng)關(guān)閉正常、控制迅速；送回風(fēng)管道：毗鄰相符劃定，送風(fēng)管道閥門調(diào)控正常。運(yùn)送風(fēng)機(jī)：能正常運(yùn)行、無(wú)異常振動(dòng)；箱體：密封嚴(yán)密，不泄露。檢查完畢后應(yīng)填寫裝備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄（附表6）。

b．凈化空氣運(yùn)送管道的運(yùn)行確認(rèn)

檢查內(nèi)容：氣密性：不泄露；終端風(fēng)閥：可調(diào)治、關(guān)閉嚴(yán)密。檢查完畢后應(yīng)填寫：凈化空調(diào)系統(tǒng)團(tuán)結(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄（附表7）

d．空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試

待空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)固后，應(yīng)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)舉行調(diào)試，調(diào)試效果應(yīng)相符下列要求。

項(xiàng)目		要求		檢測(cè)方式
溫度調(diào)整		18～28℃		GB 50591
濕度調(diào)整		45～65%
靜壓差		與非潔凈區(qū)之間≥10Pa
調(diào)整換氣次數(shù)		≥15次/小時(shí)
風(fēng)速（百級(jí)潔凈臺(tái)）		水平層流≥0.4m/s
灰塵數(shù)	≥0.5μm		≤3,500,000個(gè)/m3 ≤3500個(gè)/m3（百級(jí)潔凈臺(tái)）	GB/T 16292
	≥5μm		≤20,000個(gè)/m3 0（百級(jí)潔凈臺(tái)）

將調(diào)試效果舉行紀(jì)錄，響應(yīng)的紀(jì)錄為：環(huán)境監(jiān)測(cè)紀(jì)錄—溫、濕度（編號(hào)：JL-6.4-01a）；環(huán)境監(jiān)測(cè)紀(jì)錄-換氣次數(shù)（編號(hào)：JL-6.4-01b ）；環(huán)境監(jiān)測(cè)紀(jì)錄-靜壓差 （編號(hào)：JL-6.4-01d）；環(huán)境監(jiān)測(cè)紀(jì)錄-灰塵數(shù)(編號(hào):JL-6.4-01e)

5.3.4空調(diào)系統(tǒng)的性能確認(rèn)

在空調(diào)凈化系統(tǒng)正常事情的情況下，舉行凈化車間靜態(tài)各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，以確認(rèn)凈化車間環(huán)境是否相符要求。

檢測(cè)項(xiàng)目	尺度		檢測(cè)方式
溫度	18～28℃		GB 50591
濕度	45～65%
換氣次數(shù)	≥15次/小時(shí)
風(fēng)速（百級(jí)潔凈臺(tái)）	水平層流≥0.4m/s
靜壓差	與非潔凈區(qū)之間≥10Pa
灰塵數(shù)	≥0.5μm	≤3,500,000個(gè)/m3 ≤3500個(gè)/m3（百級(jí)潔凈臺(tái)）	GB/T 16292
	≥5μm	≤20,000個(gè)/m3 0（百級(jí)潔凈臺(tái)）
沉降菌數(shù)	≤10個(gè)/皿（十萬(wàn)級(jí)） ≤1個(gè)/皿（百級(jí)潔凈臺(tái)）		GB/T16294

凈化空調(diào)系統(tǒng)的性能確認(rèn)時(shí)間為一個(gè)月,每個(gè)事情日舉行靜態(tài)測(cè)試,各檢測(cè)項(xiàng)目的頻次憑據(jù)YY0033《無(wú)菌醫(yī)療用具生產(chǎn)治理規(guī)范》中劃定舉行檢測(cè)，檢測(cè)完畢后應(yīng)填寫響應(yīng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)紀(jì)錄。

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