什么是無塵車間

無塵車間是什么?
下面簡單介紹一下無塵車間的定義：
無塵車間，亦稱潔凈室、潔凈車間、凈化車間或無塵室。潔凈室的主要功能為室內(nèi)污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。

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無塵車間等級標(biāo)準(zhǔn)

無塵車間等級劃分
一共分為7個等級，分別是：
1級：1級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級： 十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。
100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要嚴(yán)格，100級無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應(yīng)用于植如體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療。
1000級：千級的無塵車間主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。
10000級：萬級無塵車間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。
100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。
300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區(qū)，如級別不高的走道。

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無塵車間凈化怎么做

無塵車間凈化方式，有2中不同的凈化方案，一種是采用FFU+獨立空調(diào)的凈化模式，另外一種是采用中央空調(diào)+空氣凈化機組（風(fēng)柜AUI)3級過濾的模式：
兩種不同的車間凈化方式的適用場所有所不同，我們需要根據(jù)用戶的不同需求來確定采用哪種方案來實現(xiàn)無塵車間的凈化目標(biāo)。
1.FFU+獨立普通空調(diào)模式
這種模式一般適用于電子廠，部分實驗室，簡易潔凈室等環(huán)境使用，對于有些環(huán)境，對于空氣濕度要求不搞，不控制濕度的潔凈區(qū)，可以采用FFU+獨立空調(diào)凈化，F(xiàn)FU復(fù)制控制潔凈度，普通的獨立空調(diào)復(fù)制控制潔凈室的溫度，這種方案的優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)簡單，不用安裝復(fù)制的鍍鋅風(fēng)管，工程造價相對便宜一些。
2.中央空調(diào)+凈化風(fēng)柜3級過濾模式
這種模式就是比較正規(guī)的無塵車間潔凈室的凈化方案，適用于所有的行業(yè)，可以對潔凈車間溫度，濕度，潔凈度，壓差等指標(biāo)進行控制，達到行業(yè)的相關(guān)要求，這種標(biāo)準(zhǔn)的凈化模式，相對于上面介紹的FFU的模式來說，工程造價相對較高。
無塵車間凈化工程怎么做
其實無塵車間說起來也非常簡單，就是采用凈化彩鋼板做一個密閉的環(huán)境，該環(huán)境與外界環(huán)境完全隔離，為了防止外界塵埃粒子進入潔凈區(qū)，凈化彩鋼板接縫處需要打密封膠，地面采用潔凈無塵的環(huán)氧自流平地坪漆或者PVC地板膠；
中央空調(diào)三級過濾系統(tǒng)，通過通風(fēng)管道，將潔凈的空氣送到潔凈室里面，再通過回風(fēng)管道送回到凈化風(fēng)柜，如此反復(fù)循環(huán)凈化過濾，從而達到相應(yīng)的凈化級別，凈化級別越高，每小時空氣循環(huán)次數(shù)就要越多

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無塵車間設(shè)計

無塵車間設(shè)計依據(jù)：
1.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 （GBJ50073-2001）;
2.《潔凈室施工及驗收規(guī)范》　　 （JGJ71-90）;
3.《暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 （GBJ19-87）;
4.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GBJ16-87）;
5.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 （GBJ87－85）;
6.《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50034-92）;
7.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB 50019-2003
8.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB 50457-2008
9.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》 2010版
10.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB 50073-2013
11.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB 50016-2014
12.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實施指南》
無塵車間設(shè)計要求：
1.空調(diào)凈化系統(tǒng)
室內(nèi)空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流、垂直層流和湍流，氣流形式的選擇取決于房間的工作參數(shù)。
2.潔凈度和通風(fēng)次數(shù)
在決定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)之前，房間的潔凈度取決于單位時間的通風(fēng)次數(shù)，因此仔細(xì)考慮房間的工作性質(zhì)和生產(chǎn)工藝要求。
3.無塵車間結(jié)構(gòu)
為了保證氣流幾乎不受干擾，必須進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，必要的謹(jǐn)慎可以防止灰塵堆積在房間的任何地方。
4.設(shè)計方案
為了確定設(shè)計方案，必須首先認(rèn)真考慮房間的工作性質(zhì)和氣流條件。粉塵量大的車間不應(yīng)采用地面送風(fēng)的形式，潔凈度高的車間應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其他車間。
5.材料
作為潔凈室的天花板，墻壁和地板的材料必須是不破碎、不易接觸顆粒和幾乎沒有灰塵的材料。此外，根據(jù)房間的不同工作條件，還必須檢查過濾材料的化學(xué)性質(zhì)是否穩(wěn)定。
6.壓力和氣流
為了確保房間的潔凈，必須防止外部污染氣流進入房間。為了達到這一目的，房間必須保持正壓。為了獲得所需的房間壓力，必須補充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。
7.輔助設(shè)備
必要時，必須放置一些輔助設(shè)備：如新風(fēng)出口的空氣指示器、隔板上的傳動窗等。這些設(shè)備必須滿足房間的要求，并且必須真正了解其功能。
8.人流和物流
人和物是潔凈室無塵車間的主要粉塵來源，必須充分控制。例如，在進入凈化室之前，所有人都必須通過人工凈化系統(tǒng)，更換無塵衣物，并接受凈化系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)教育。
9.給排水及送風(fēng)裝置及電源
根據(jù)要運行的車間，提供必要的給排水裝置、送風(fēng)裝置和電源。這些設(shè)備和所涉及的設(shè)備必須易于使用和設(shè)計，并且沒有空氣凈化系統(tǒng)

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無塵車間裝修施工

無塵車間裝修施工流程
1.確定工程的方案和報價，簽訂合同。 一般來說，我們應(yīng)該先看看現(xiàn)場。許多方案需要根據(jù)現(xiàn)場情況和車間生產(chǎn)產(chǎn)品進行設(shè)計。不同的行業(yè)有不同的要求、不同的等級和不同的價格。有必要了解工程的裝修水平、面積、天花板和梁下圖紙。便于后期設(shè)計，減少時間。確定方案價格后，簽訂合同開始施工。
2.彩鋼板隔斷安裝。 它相當(dāng)于一般的框架。材料進場后，應(yīng)做好所有隔墻，時間根據(jù)廠房面積確定。屬于工業(yè)廠房的裝修，一般都比較快。與裝飾行業(yè)不同，工期較慢。
3.工程吊頂。 安裝隔斷后，需要安裝天花板，這是不可忽視的。設(shè)備將安裝在天花板上，如FFU過濾器、凈化燈、空調(diào)等。吊墜螺絲和板材之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。合理布局，避免后期不必要的麻煩。
4.安裝工程設(shè)備、工程設(shè)備和空調(diào)。 的主要凈化設(shè)備過濾器、凈化燈、出風(fēng)口、空氣淋浴房、空調(diào)等。設(shè)備一般比較慢，需要時間進行噴漆。因此，在簽訂合同后，我們應(yīng)該注意設(shè)備的進入時間。這一步，車間安裝基本完成，下一步是地面工程。
5.地面工程。 要注意什么地面適合使用什么地坪漆，地坪漆施工季節(jié)要注意什么，溫濕度如何，施工完成后能進入多久。
6.工程驗收。 檢查隔墻材料是否完好無損。車間是否達到等級。各區(qū)域能否正常運行等。
 

無塵車間檢測

《潔凈廠房設(shè)計檢測規(guī)范》對潔凈車間或潔凈區(qū)性能測試有以下要求和方法：
1、潔凈車間或潔凈區(qū)應(yīng)監(jiān)測或定期進行性能測試，以認(rèn)證該潔凈車間或潔凈區(qū)始終符合本規(guī)范的要求。
2、潔凈車間或潔凈區(qū)性能測試認(rèn)證工作應(yīng)由專門檢測認(rèn)證單位承擔(dān)，并提交檢測報告。
3、測試和認(rèn)證工作前，系統(tǒng)應(yīng)達到穩(wěn)定運行測試和監(jiān)測儀表應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。
潔凈車間性能測試要求潔凈車間或潔凈區(qū)正常運行時的定期檢測(動態(tài)還是靜態(tài)視具體情況而定)：
1、正常運行檢測初、中、高效過濾器阻力增大，風(fēng)量下降，潔凈度降低等情況，決定初、中效過濾器是否需清洗，高效過濾器是否更換。 2、突發(fā)情況檢測正壓破壞、高效過濾器破裂、污染突增等突發(fā)情況，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時維修。大修后，應(yīng)按竣工驗收的檢測方式重新檢測。
3、檢測內(nèi)容《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定:3項必檢和8項選檢。必檢項目包括空氣潔凈度、靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量，選檢項目包括已安裝的過濾器泄漏、氣流流型、自凈時間、污染泄漏、溫度、相對濕度、照度、噪聲。
一般生物潔凈車間需檢測的基本項目為生物粒子濃度測定與高效過濾器裝置檢漏測定。 潔凈車間或潔凈區(qū)應(yīng)進行下列3項必檢項目的測試，且其測試應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：
①空氣潔凈度測試，生物潔凈車間應(yīng)進行浮游菌、沉降菌測試。
②靜壓差測試。
③風(fēng)速或風(fēng)量測試。 當(dāng)潔凈車間或潔凈區(qū)已對粒子濃度、靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量執(zhí)行連續(xù)監(jiān)測，并且其測試值均符合規(guī)范要求，則認(rèn)證的測試時間間隔可延長。
具體間隔時間可與認(rèn)證單位洽商，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①空氣潔凈度等級認(rèn)證可進行靜態(tài)或動態(tài)檢測，應(yīng)洽商確定。
②風(fēng)量測定采用風(fēng)速計在風(fēng)口或風(fēng)管測定。

電子無塵車間

SMT電子無塵車間
SMT無塵車間是電子器件類凈化車間的一種，溫控在22°上下，空氣濕度操縱在50-60%中間，并讓人感覺舒服。SMT對室內(nèi)環(huán)境自然環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的需求極其嚴(yán)苛，關(guān)鍵以操縱顆粒和沉浮為具體目標(biāo)，與此同時操縱溫濕度記錄、新風(fēng)系統(tǒng)、噪聲。噪音級不宜超過65dB（A），負(fù)壓差不可低于10pa，不一樣潔凈區(qū)中間的負(fù)壓差不可低于5pa，凈化車間內(nèi)每個人每個小時的清新空氣量不小于40m3。 除了五金廠凈化車間的優(yōu)點以外，SMT無塵車間也有本身特性。做為無塵室凈化生產(chǎn)車間整體上而言達到是制作工藝的必須,與生產(chǎn)設(shè)備,工作環(huán)境息息相關(guān),關(guān)鍵優(yōu)勢如下所示:1.避免有塵土,空氣中有很多飄浮的塵土。2.避免體屑頭發(fā)等爆出到商品上,嚴(yán)苛的必須帶手套,那樣能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)。3.是避免靜電感應(yīng)。

1、SMT無塵車間產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2013

《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50472-2008

《潔凈廠房施工與驗收規(guī)范》GB50591-2010

《金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板》JC/T869-2000

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010

《潔凈廠房建筑構(gòu)造》08J907

2、SMT無塵生產(chǎn)車間系統(tǒng)軟件性能參數(shù)

換風(fēng)次數(shù)：≥18次

房間內(nèi)正壓力:潔凈區(qū)與鄰近潔凈區(qū)中間≥10Pa，潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)中間≥15Pa

環(huán)境溫度：22±2℃

環(huán)境濕度：65%±5%RH，電子器件生產(chǎn)車間環(huán)境濕度略高以防發(fā)生靜電感應(yīng)

噪音：≤65dB(A)

新風(fēng)系統(tǒng)填補量：總送排風(fēng)量的10%-30%

光照強度：300LX

食品無塵車間

十萬級食品無塵車間技術(shù)參數(shù)
1．塵粒: 塵粒是病菌、病毒感染的優(yōu)良媒介，因此十萬級無塵車間工程項目的重要任務(wù)就是"除灰"。
在十萬級無塵車間中，塵粒容許數(shù)≥0.5μm的微粒數(shù)不允許超出350萬只；2.≥5μm的微粒數(shù)不能超出2萬只。
2．微生物:
（1）微生物跟塵粒一樣，也是有容許數(shù)。規(guī)定浮游菌數(shù)不超過500個/m3；
（2）沉降菌數(shù)不超過10個/細(xì)胞培養(yǎng)皿。
3．壓力差:　　 這依據(jù)潔凈度標(biāo)準(zhǔn)分2種狀況：
（1）同樣潔凈度級別的潔凈室，壓力差必須保持一致；
（2）不一樣潔凈級別的潔凈室，鄰近潔凈室中間壓力差要≥5Pa，潔凈室和非潔凈室中間要≥10Pa（這兒主要是為了更好地確保氣體從潔凈區(qū)流入非潔凈區(qū)，防止氣旋倒流）。
4．性能參數(shù):　　
換風(fēng)次數(shù)、壓力差、環(huán)境溫度、空氣濕度、噪音及其新風(fēng)系統(tǒng)填補量在十萬級無塵車間工程項目中十分關(guān)鍵，每一項都是有其標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)值： （1）換風(fēng)次數(shù)：10-15次/鐘頭；
（2）壓力差：主生產(chǎn)車間相對性鄰近屋子≥5pa；
（3）環(huán)境溫度：冬天＞16℃±2℃；夏天低于26℃±2℃；
（4）空氣濕度：45-65%（RH）；
（5）噪音≤65dB（A）；
（6）新風(fēng)系統(tǒng)填補量：總送排風(fēng)量的20%-30%；光照強度高于或等于300Lux。
5．原材料規(guī)定:　　
在廠區(qū)里邊，不一樣的位置必須用不一樣的原材料以確保能做到十萬級無塵車間的規(guī)范。
（1）墻和現(xiàn)澆板：選用50mm厚的彩鋼夾心板、凈化處理專用型的空氣氧化鋁合金型材生產(chǎn)制造；
（2）門和窗：選用凈化處理密閉門和鋁合金型材鋼化玻璃固定窗；
（3）路面：選用自流平地坪漆或高端耐磨損塑膠清潔木地板；
（4）凈化處理通風(fēng)風(fēng)管：選用熱鍍鋅冷軋鋼板制做和"PEF"阻燃性型的擠塑板做隔熱保溫。

無塵車間工程造價

無塵車間的等級不同，適用的領(lǐng)域也不同，根據(jù)凈化車間的潔凈度等級劃分，十級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級，潔凈度越低級別越高，造價也越高。
1.30萬級-10萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000元/㎡左右
2.萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000-2000元/㎡左右
3.千級無塵車間造價：裝修報價一般在5000元/㎡左右
4.百級無塵車間造價：裝修報價一般在8000元/㎡左右，這類凈化車間常用于手術(shù)移植等需要隔離的場所，裝修的要求很高。
5.十級以上凈化車間造價：對裝修報價無上限要求，但是對裝修公司要求很高，這類車間一般用于工業(yè)半導(dǎo)體的生產(chǎn)制造。

十萬級無塵車間

10萬級無塵車間標(biāo)準(zhǔn)是什么
它涉及到空調(diào)系統(tǒng)驗證，水系統(tǒng)驗證，塵埃粒子、沉降菌、浮游菌的檢測，潔凈區(qū)的清洗、消毒，潔凈區(qū)工作服的材質(zhì)、清洗、消毒等等。 10萬級無塵車間，是指車間里每立方米的塵粒最大允許數(shù)控制在10W以內(nèi)。大貨等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個；浮游菌不得超過500個每立方米；沉降菌不得超過10個每培養(yǎng)皿，相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一直，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5pa，凈化車間與非凈化車間之間壓差要大于10pa。
十萬級GMP潔凈區(qū)參數(shù)要求
潔凈實際操作區(qū)的氣溫應(yīng)為20-24℃。
潔凈實際操作區(qū)的氣體相對濕度應(yīng)為45%-60% 房間換風(fēng)次數(shù)：≥25次/h。
壓差：C級相對性戶外≥10Pa，
根據(jù)氣旋流入，在同等水平的不同區(qū)域保持一定的壓差。
高效送風(fēng)口泄漏超過99.97%
光強：>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動態(tài)檢測);