十萬(wàn)級(jí)中藥飲片凈化車(chē)間設(shè)計(jì)裝修.得創(chuàng)凈化工程專(zhuān)業(yè)從事凈化車(chē)間工程規(guī)劃，設(shè)計(jì)，施工一條路凈化工程公司，歡迎來(lái)電咨詢：027-82289886

1.潔凈度標(biāo)準(zhǔn)
粉塵顆粒最大允許數(shù)量為0.5微米以上，大于或等于5微米的顆粒數(shù)量不超過(guò)350萬(wàn)，大于或等于5微米的顆粒數(shù)量不超過(guò)2萬(wàn)。0.5微米的概念是什么？--頭發(fā)絲的直徑約為70~100微米，細(xì)菌的大小約為1...
2.壓差標(biāo)準(zhǔn)
同一潔凈度等級(jí)的潔凈室之間的壓差應(yīng)一致，不同潔凈度等級(jí)的相鄰潔凈室之間的壓差應(yīng)≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差應(yīng)≥10Pa。這主要是為了保證空氣從潔凈區(qū)流向不潔凈區(qū)，避免空氣倒流。
3.溫度和濕度
溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動(dòng)范圍2℃。潔凈室的濕度冬季控制在30~50%，夏季控制在50~70%。

凈化車(chē)間噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)
凈化車(chē)間的噪聲等級(jí)應(yīng)滿足以下要求:
1.動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈廠房的噪聲水平不得超過(guò)65分貝A。
2.空態(tài)試驗(yàn)時(shí)，亂流潔凈廠房的噪聲等級(jí)不應(yīng)大于58分貝A，層流潔凈工廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
3.凈化車(chē)間的平面.剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔音性能，并應(yīng)使各部分隔音量接近。
4.凈化車(chē)間的各種設(shè)備應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈廠房允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用隔音設(shè)施(如隔音室.隔音罩等)。
5.當(dāng)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔音.消聲.隔音.振動(dòng)等控制措施。除事故排氣外，潔凈廠房的排氣系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行降噪設(shè)計(jì)。
6.凈化車(chē)間的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，潔凈車(chē)間的凈化條件不得受到噪聲控制的影響。

通風(fēng)風(fēng)管及附件的清洗標(biāo)準(zhǔn)　
凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過(guò)程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過(guò)程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時(shí)還保證高效過(guò)濾器的使用壽命，系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度?！?br /> 1清洗用材料　
(1)潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑.溶劑和抹布應(yīng)符合潔凈室的相關(guān)要求?！?br /> (2)凡用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零件外表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)潔凈無(wú)雜質(zhì).泥沙?！?br /> 2對(duì)清洗用具的要求　
(1)凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專(zhuān)管專(zhuān)用，不得混作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑.油類(lèi)及污水，并應(yīng)保持容器的潔凈干凈。　
(2)在清洗過(guò)程中使用的任保物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì)有危害，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣.掉毛.使用后產(chǎn)生殘跡等）。　
3作業(yè)條件　
(1)清洗場(chǎng)地要要求封閉隔離，無(wú)塵土。清洗場(chǎng)地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料（如橡膠板.塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場(chǎng)內(nèi)干凈無(wú)塵?！?br /> (2)清洗場(chǎng)地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具.材料.零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)?！?br /> (3)清洗.漏光檢驗(yàn)場(chǎng)地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合潔凈無(wú)塵源的要求和漏光檢驗(yàn)時(shí)遮光的要求，并便于管理和成品的運(yùn)輸?！?br /> (4)清洗場(chǎng)地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時(shí)（包括槽.罐內(nèi)清洗）應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工?！?br /> 4作業(yè)過(guò)程　
(1)風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序?！?br /> 檢查涂交密封是否合格，如不合格應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格?！?br /> 用半于濕抹布擦拭外表面?！?br /> 用潔凈半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵?！?br /> 用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇.活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層.油漬。　
將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。　
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡.油漬即為清洗合格。　
立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事?！?br /> (2)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)采用的清洗劑.清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)第一次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員進(jìn)行培訓(xùn)?！?br /> (3)風(fēng)管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無(wú)油漬.灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無(wú)油漬.灰跡為合格。
5成品保護(hù)　
(1)凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，工作需要揭開(kāi)保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開(kāi)保護(hù)膜?！?br /> (2)保護(hù)膜遭破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理?！?br /> (3)凡經(jīng)檢查合格應(yīng)加檢驗(yàn)合格標(biāo)志，并妥善存放保管，防止混用。存放場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈，鋪設(shè)橡膠板加以保護(hù)。

1.凈化空調(diào)系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)溫.濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度.濕度的控制精度較高，有的凈化車(chē)間要求溫度控制在±0.1℃范圍內(nèi)等?！?br /> 2.凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過(guò)程除熱.濕處理外，必須對(duì)空氣進(jìn)簽訂初效濾.中間中效過(guò)濾.末端高效過(guò)濾等，高級(jí)別的凈化車(chē)間為了有效.節(jié)能地對(duì)送入凈化車(chē)間的空氣進(jìn)行處理，采用集中新風(fēng)處理，僅新風(fēng)處理系統(tǒng)便設(shè)有多級(jí)過(guò)濾，需要嚴(yán)格需去除空氣中污染物分子時(shí)，還應(yīng)設(shè)置各類(lèi)化學(xué)過(guò)濾器。　
3.凈化車(chē)間的氣流分布.氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴(kuò)散，減少二次氣流和渦流，使?jié)崈舻臍饬鞑皇芪廴荆宰疃痰木嚯x直接送到工作區(qū)。　
4.為確保凈化車(chē)間不受室外污染或鄰室的污染，凈化車(chē)間與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負(fù)壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風(fēng)量或一定的排風(fēng)風(fēng)量。　
5.凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量較大(換氣次數(shù)一般10次至數(shù)百次)，相應(yīng)的能耗就大，系統(tǒng)造價(jià)也就高?！?br /> 6.凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理設(shè)備.風(fēng)管材質(zhì)和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)的不同都有一定的要求;風(fēng)管制作和安裝后都必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行清洗.擦拭和密封處理等?！?br /> 7凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試和綜合性能檢測(cè)，達(dá)到所要求的空氣潔凈度等級(jí);對(duì)系統(tǒng)中的高效過(guò)濾器及其安裝質(zhì)量均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢漏等。

1.動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，凈化車(chē)間的噪聲水平不應(yīng)超過(guò)70分貝A。
2.空態(tài)試驗(yàn)時(shí)，亂流凈化車(chē)間的噪聲級(jí)不應(yīng)大于60分貝A；層流凈化車(chē)間的噪聲水平不應(yīng)大于65分貝A。
①由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件的限制，或噪聲大于70分貝A如果對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有影響，可以適當(dāng)放寬噪聲級(jí)別，但不應(yīng)大于75分貝A；
②上述噪聲水平是指在室內(nèi)每個(gè)工作點(diǎn)（人員離開(kāi)）中人耳位置的測(cè)量值。對(duì)于改變?cè)肼?，在正常工作日?nèi)在同一位置的等效連續(xù)聲壓水平。
對(duì)于凈化車(chē)間的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用雙頻程聲壓級(jí)；每個(gè)頻帶的聲壓級(jí)值不應(yīng)大于。凈化車(chē)間的平面.剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔音性能，并應(yīng)使各部分隔音量接近。
低噪聲產(chǎn)品應(yīng)用于凈化車(chē)間的各種設(shè)備。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)凈化車(chē)間允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的隔音設(shè)施(如隔音室.隔音罩等。
凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔音.消聲.隔振等控制措施。
除事故排氣外，凈化車(chē)間內(nèi)的排氣系統(tǒng)進(jìn)行降噪設(shè)計(jì)。
3.凈化空調(diào)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲等級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)按以下規(guī)定選擇：
①總風(fēng)管6-10米/秒；
②無(wú)送回風(fēng)口的文風(fēng)管為6~8米/秒；
4.有送回風(fēng)口的文風(fēng)管為3~6米/秒。
清潔工廠的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因噪聲控制而影響凈化車(chē)間的凈化條件。

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