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藥品凈化車間工程設(shè)計確認(rèn)(DQ)

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藥品凈化車間工程設(shè)計確認(rèn)(DQ)

1 廠房周邊環(huán)境的設(shè)計確認(rèn)

1.1確認(rèn)的項目

A.工廠的平面布置,確認(rèn)工廠在整個工廠中的位置和風(fēng)向。確認(rèn)工廠是否根據(jù)建筑物的使用性能進(jìn)行分區(qū)布置。確常年風(fēng)向不會污染產(chǎn)品生產(chǎn)。
B.廠房應(yīng)遠(yuǎn)離污染源。
1.2確認(rèn)方法。
A.確認(rèn)時需要使用以下圖紙。
a)廠區(qū)總平面布置圖(見附錄1)
b)廠區(qū)常年風(fēng)向圖;(見附錄2)
c)廠區(qū)人流、物流圖;(見附錄3)
B.確認(rèn)廠房在廠區(qū)總平面布置圖中的位置,并根據(jù)使用性能確認(rèn)廠區(qū)內(nèi)建筑物的分區(qū)布置。確認(rèn)污染源遠(yuǎn)離潔凈廠房,有風(fēng)向要求的產(chǎn)品廠房應(yīng)全年風(fēng)向上風(fēng)。
1.3可接受的標(biāo)準(zhǔn)。
1.廠區(qū)平面布置合理,符合GMP規(guī)定,廠區(qū)建筑按使用性能分區(qū)布置。常年風(fēng)向不會污染產(chǎn)品。
2.廠房遠(yuǎn)離污染源。
1.4廠房周邊環(huán)境確認(rèn)記錄。

確認(rèn)項目

可接受標(biāo)準(zhǔn)

結(jié) 果

廠區(qū)平面布置

廠區(qū)平面布置合理,符合GMP的規(guī)定

 

常年風(fēng)向

常年風(fēng)向不會對產(chǎn)品造成污染

 

建筑是否按使用性能分區(qū)

建筑按使用性能進(jìn)行分區(qū)布置

 

廠房遠(yuǎn)離污染源

廠房遠(yuǎn)離污染源或周圍沒有污染源

 

結(jié) 論

 

 

檢查人:            年   月    日      復(fù)核人:          年   月   日

 

2 廠房內(nèi)控制區(qū)、潔凈室(區(qū))的設(shè)計確認(rèn)

 在控制區(qū)、潔凈室(區(qū))的設(shè)計確認(rèn)中,控制區(qū)的面積、空間和工藝布局的合理性;確認(rèn)潔凈室(區(qū))的面積、功能間、潔凈水平、潔凈區(qū)的人流和物流方向,符合現(xiàn)行GMP和相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定的要求。在控制區(qū)和潔凈室(區(qū))的設(shè)計確認(rèn)中,通常分為內(nèi)部審核和送當(dāng)?shù)厥称匪幤繁O(jiān)督管理局審核。由于我公司廠房是部分功能間改造,只進(jìn)行內(nèi)部審核,結(jié)果報食品藥品監(jiān)督管理局備案。

2.1內(nèi)審確認(rèn)項目。
L確認(rèn)控制區(qū),潔凈區(qū)工藝平面布置符合GMP要求;
l確認(rèn)控制區(qū),潔凈區(qū)工藝平面布置符合生產(chǎn)工藝要求;
l確認(rèn)控制區(qū),潔凈區(qū)的功能間布置符合GMP和生產(chǎn)工藝的要求;
L確認(rèn)控制區(qū)、清潔區(qū)人流,物流通道可盡量減少交叉污染的可能性;
L確認(rèn)清潔區(qū)的送回風(fēng)能滿足潔凈區(qū)氣流組織和壓差控制的要求;
l確認(rèn)潔凈區(qū)排氣布置合理,與回風(fēng)互鎖;
L確認(rèn)潔凈區(qū)的凈化水平符合GMP和生產(chǎn)要求;
l確認(rèn)空調(diào)進(jìn)入新風(fēng)和所有排氣方向,確保不污染產(chǎn)品生產(chǎn);
l確認(rèn)潔凈區(qū)的裝飾材料應(yīng)符合GMP要求;
l確認(rèn)潔凈區(qū)的通風(fēng)次數(shù)符合GMP和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2.2內(nèi)審檢查方法。
l確認(rèn)中需要使用的圖紙;
a.工藝平面布置圖(見附錄4)
b.設(shè)備平面布置圖(見附錄5)
c.清潔區(qū)送風(fēng)圖,回風(fēng)圖。(見附錄6)
l確認(rèn)方法
a.在工藝平面布置圖中確認(rèn)工藝平面布置是否符合GMP要求和生產(chǎn)工藝要求;確認(rèn)功能間符合GMP和生產(chǎn)工藝要求;
b.人流物流通道是否合理,是否有人凈物凈設(shè)施,能否最大限度地防止交叉污染;
c.確認(rèn)潔凈區(qū)凈化水平符合GMP要求,符合實際生產(chǎn)要求;確認(rèn)潔凈區(qū)送風(fēng)圖,合理布置回風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)、空調(diào)新風(fēng),不污染產(chǎn)品;
d.確認(rèn)對食品潔凈廠房和空氣凈化有特殊要求的廠房和空氣凈化處理符合GMP要求;確認(rèn)不會對產(chǎn)品生產(chǎn)造成交叉污染和空氣環(huán)境污染;
e.確認(rèn)潔凈區(qū)的裝修材料符合GMP要求,確認(rèn)潔凈區(qū)的通風(fēng)量符合GMP要求和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.3內(nèi)審合格標(biāo)準(zhǔn)。
L控制區(qū)工藝平面布置符合GMP要求;
L控制區(qū)、潔凈區(qū)工藝平面布置符合生產(chǎn)工藝要求;
L控制區(qū)、潔凈區(qū)功能室布置符合GMP和生產(chǎn)工藝要求;
L控制區(qū)、潔凈區(qū)人流、物流通道可盡量減少交叉污染;
l潔凈區(qū)的回風(fēng)能滿足潔凈區(qū)氣流組織和壓差控制的要求;
l潔凈區(qū)排氣布置合理,與回風(fēng)互鎖;
l潔凈區(qū)的凈化水平符合GMP和生產(chǎn)要求;
l空調(diào)新風(fēng)應(yīng)在上風(fēng)向側(cè),所有排氣方向應(yīng)在下風(fēng)向側(cè),以確保不污染產(chǎn)品生產(chǎn);
l潔凈區(qū)的裝飾材料應(yīng)符合GMP要求;
l潔凈區(qū)的通風(fēng)次數(shù)符合GMP和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2.4內(nèi)審的記錄

控制區(qū)、潔凈室(區(qū))設(shè)計的內(nèi)審記錄

確認(rèn)項目

合格標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)   果

控制區(qū)、潔凈區(qū)的工藝平面布置

符合GMP要求

 

符合生產(chǎn)工藝要求

 

控制區(qū)、潔凈區(qū)的功能間布置

符合GMP和生產(chǎn)工藝的要求

 

控制區(qū)、潔凈區(qū)人流、物流通道布置

盡量減少產(chǎn)生交叉污染

 

潔凈區(qū)的送回風(fēng)布置

滿足潔凈區(qū)氣流組織和壓差控制的要求

 

生物制藥潔凈區(qū)的排風(fēng)布置

合理且與回風(fēng)互鎖

 

潔凈區(qū)的凈化級別

符合GMP和生產(chǎn)要求

 

空調(diào)進(jìn)新風(fēng)

新風(fēng)應(yīng)在上風(fēng)向側(cè),排風(fēng)的的方向應(yīng)在下風(fēng)向側(cè),保證不會對產(chǎn)品生產(chǎn)造成污染

 

潔凈區(qū)的裝修材料

符合GMP要求

 

潔凈區(qū)的換氣次數(shù)

符合GMP要求和相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求

 

結(jié)   論

 

 

檢查人:              年   月   日           復(fù)核人:       年   月   日

 

 

2.5資料檔案

經(jīng)過審查后,應(yīng)有如下圖紙資料并歸檔:

a.制劑車間工藝平面布置草圖;

b.制劑車間設(shè)備平面布置圖;

c.制劑車間設(shè)備流程圖;

d.制劑車間凈化分區(qū)圖;

e.制劑車間送風(fēng)平面圖;

f.制劑車間回風(fēng)平面圖;

g.制劑車間排風(fēng)平面圖

2.6資料檔案檢查記錄

序號

圖紙名稱

存放地

A

制劑車間工藝平面布置草圖

 

b

制劑車間設(shè)備平面布置圖

 

C

制劑車間設(shè)備流程圖

 

D

制劑車間凈化分區(qū)圖

 

E

制劑車間送風(fēng)平面圖

 

F

制劑車間回風(fēng)平面圖

 

G

制劑車間排風(fēng)平面圖

 

結(jié)   論

 

 

 

檢查人:               年    月    日復(fù)核人:           年    月    日  


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