什么是無塵車間，潔凈車間，潔凈廠房是什么？

無塵車間有多種叫法，如潔凈車間、潔凈室、潔凈廠房、凈化車間等，其定義是指將一定空間范圍內(nèi)的微粒子、有毒氣體、細(xì)菌等污染物排除，并將其濕度、溫度、潔凈度、空氣流速等控制在一定范圍之內(nèi)。

百級無塵車間	十萬級無塵車間

無塵車間是由室內(nèi)污染控制、組成，被廣泛用于微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機(jī)械、食品、飲料生產(chǎn)等多個領(lǐng)域
 

無塵車間標(biāo)準(zhǔn)與等級如何劃分？

1級：1級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級： 十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。
100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要嚴(yán)格，100級無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應(yīng)用于植如體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療。
1000級：千級的無塵車間主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機(jī)蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。
10000級：萬級無塵車間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。
100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。
300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區(qū)，如級別不高的走道。

無塵車間如何設(shè)計

1、地面設(shè)計

無塵車間的地面需要平整、防滑、防靜電，并且易于清潔。一般采用環(huán)氧樹脂或PVC地坪等材料，可以起到良好的防塵、防潮、防靜電等作用。

2、墻面設(shè)計

無塵車間的墻面一般采用防火、防潮、防靜電的材料，如鋁塑板、彩鋼板等。墻面還需要設(shè)置擋水板，以防止水汽滲入墻面。

3、照明設(shè)計

無塵車間的照明設(shè)計需要滿足照度要求，同時還需要避免產(chǎn)生眩光和光幕反射，一般采用高照度燈具和燈槽等照明設(shè)備。

4、通風(fēng)設(shè)計

無塵車間的通風(fēng)設(shè)計需要滿足空氣流通要求，一般采用高效過濾器和通風(fēng)管道等設(shè)備，將室內(nèi)空氣吸入室外，同時需要控制風(fēng)速和氣流方向，以減少室內(nèi)污染。

5、人流和物流設(shè)計

無塵車間的人流和物流通道需要獨(dú)立設(shè)置，避免交叉污染。通道需要設(shè)置風(fēng)淋室、換鞋室、洗手臺等設(shè)施，以保證人員和物品的潔凈度。

總之，無塵車間的設(shè)計需要綜合考慮多個方面，包括平面布局、凈化空調(diào)系統(tǒng)、送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)、室內(nèi)壓力、裝飾等方面，以達(dá)到高度潔凈和精密度要求。

無塵車間裝修報價

無塵車間的等級不同，適用的領(lǐng)域也不同，根據(jù)凈化車間的潔凈度等級劃分，十級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級，潔凈度越低級別越高，造價也越高。
1.30萬級-10萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000元/㎡左右
2.萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000-2000元/㎡左右
3.千級無塵車間造價：裝修報價一般在5000元/㎡左右
4.百級無塵車間造價：裝修報價一般在8000元/㎡左右，這類凈化車間常用于手術(shù)移植等需要隔離的場所，裝修的要求很高。
5.十級以上凈化車間造價：對裝修報價無上限要求，但是對裝修公司要求很高，這類車間一般用于工業(yè)半導(dǎo)體的生產(chǎn)制造

無塵車間裝修施工要求

用于電子光學(xué)光電半導(dǎo)體新能源等行業(yè)的無塵車間，是將一定空間范圍內(nèi)的空氣塵埃粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內(nèi)，而專門設(shè)計建造的生產(chǎn)車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)環(huán)境均能具有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點(diǎn)。
一、電子無塵車間設(shè)計依據(jù)
1、《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB50073-2001
2、《實(shí)驗(yàn)室生物安全通用要求》 GB19489-2004
3、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》 GB50222-1995
4、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016-2006
5、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ71-1990
6、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50243-2002
7、《暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50114-2001
8、《供配電設(shè)計規(guī)范》 GB50052-1995
9、《通用用電配電設(shè)計規(guī)范》 GB 50053-1993
二、電子無塵車間區(qū)域布局設(shè)計
無塵車間是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行的般來說，無塵車間可以設(shè)計為三個區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和潔凈區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū)):一般原材料、成品倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等一般原材料、成品及工具儲存區(qū)、包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、成品區(qū)風(fēng)險較低的區(qū)域。
準(zhǔn)潔凈區(qū):對潔凈度要求低，可以不設(shè)立二次更衣，如原材料儲存、包裝材料處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。
準(zhǔn)潔凈作業(yè)區(qū): 凈化環(huán)境要求最高，人員進(jìn)入前必須消毒換衣。成品裸露加工區(qū)、成品冷加工區(qū)、成品待包裝區(qū)、成品內(nèi)包裝區(qū)等。
三、十萬級電子無塵車間凈化等級參數(shù)
1、細(xì)顆粒物較大容許數(shù)(每立方)：大于或等于0.5μm的微粒數(shù)不能超過350000個，大于或等于5μm的微粒數(shù)不能超過30000個。
2、微生物菌種較大容許數(shù)：浮游菌數(shù)不能超過500個每立方；沉降菌數(shù)不能超過10個每細(xì)胞培養(yǎng)皿。
3、壓力差：同樣潔凈室等級的凈化室壓力差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近凈化室中間壓力差要≥5Pa，凈化室和非凈化室中間要≥10Pa。
4、溫濕度記錄規(guī)定：十萬級凈化室對環(huán)境溫度、環(huán)境濕度無特別要求時，以衣著潔凈工作服不造成難受感為宜，環(huán)境溫度一般調(diào)節(jié)在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏±2℃。冬天凈化室環(huán)境濕度操縱在30-50%，夏天凈化室環(huán)境濕度操縱在50- 70%
5、配電設(shè)備：凈化室的具體生產(chǎn)制造用地一般光照強(qiáng)度值宜≥300Lx；協(xié)助個人工作室、工作人員凈化處理和材料凈化處理專室、氣閘室、過道等的光照強(qiáng)度值宜為200~300Lx。
6、中央空調(diào)為風(fēng)冷模塊機(jī)空調(diào)，設(shè)計環(huán)境溫度≤26℃，環(huán)境濕度≤50%。
7、新風(fēng)系統(tǒng)填補(bǔ)量：總送排風(fēng)量的20%-30%；
8、光照強(qiáng)度高于或等于300Lux。
9、換氣次數(shù)：100000級≥25次；
四、十萬級電子無塵車間裝修工程施工
1.無塵車間裝修工程必須在各專業(yè)工種施工之間制定嚴(yán)格的施工程序，一般按照設(shè)計圖紙、墻體安裝、電路預(yù)埋、吊頂、凈化通風(fēng)管道、門窗、嵌縫處理、地面等系列
2.在無塵車間建筑裝修施工過程中，必須隨時清理灰塵，并對隱蔽空間(如天花板、夾墻內(nèi)部等)進(jìn)行清理，確保無塵車間施工中的隱蔽處無衛(wèi)生死角。
3.對安裝已完成的墻體吊頂工程表面應(yīng)得到保護(hù)，避免板材凹陷、暗裂、墻體表面不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作業(yè)等原因造成污染。
4.無塵車間墻體結(jié)構(gòu)結(jié)合及陰陽角內(nèi)圓弧、外圓柱部位嵌入密封膠前，應(yīng)清除基槽內(nèi)的雜質(zhì)和油污，保持表面干燥。
5.無塵車間臨時設(shè)置的設(shè)備入口不使用時應(yīng)關(guān)閉，防止灰塵和雜物進(jìn)入。
6、施工現(xiàn)場應(yīng)確保良好的通風(fēng)和照明。對于重建工程，在施工前應(yīng)識別并切斷原有電源和易燃、易爆和有毒氣體管道，并對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體采取安全保護(hù)措施

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