GMP室內(nèi)裝修符合以下標(biāo)準(zhǔn)　
a.在溫度、濕度等變化作用下，應(yīng)選擇氣密性好、變形小的材料?！?br /> b.墻壁和天花板的表面應(yīng)光滑平整，無灰塵，無灰塵，耐腐蝕，耐沖擊，易于清潔，減少凹凸表面。墻壁和地面的連接半徑等于50mm圓角。墻面顏色要和諧優(yōu)雅，便于識(shí)別污染物。　
c.門窗和內(nèi)墻應(yīng)平直，結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮空氣和水蒸氣的密封，使污染顆粒不易從外部滲透，防止室內(nèi)外溫差引起的冷凝。必須密封室內(nèi)不同潔凈室之間的內(nèi)門、內(nèi)窗和隔板。　
6、施工過程中應(yīng)控制施工作業(yè)中的粉塵量，特別是天花板、夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時(shí)清理。　
7、在已經(jīng)安裝了高效過濾器的房間里，不能進(jìn)行粉塵裝修作業(yè)。　
8、注意保護(hù)已完成的作業(yè)面，不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂、表面裝飾污染?！?br /> 無塵車間凈化空調(diào)施工要求：　
1、風(fēng)管及部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須光滑光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬合應(yīng)采用聯(lián)合角咬合，接頭必須涂上密封膠。風(fēng)管連接不得采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)置密封清洗孔，主管上應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測(cè)量孔（根據(jù)需要設(shè)置在主管上）。防爆區(qū)排氣管的咬口應(yīng)用焊料密封?！?br /> 2.風(fēng)管安裝后和保溫前應(yīng)檢查漏氣情況。用漏光法檢查送回風(fēng)管應(yīng)無漏光，系統(tǒng)空調(diào)漏風(fēng)率不應(yīng)大于 2%。用不易脫落的材料擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面?！?br /> 3.安裝高效過濾器前，必須對(duì)潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清潔和擦洗。滿足清潔要求后，打開凈化空調(diào)系統(tǒng)，連續(xù)試運(yùn)行12 小時(shí)以上，重新清潔，無塵車間，立即安裝高效過濾器。

無塵車間標(biāo)準(zhǔn)一：
塵粒最大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè)，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè)。0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細(xì)菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè)，潔凈度非常高。
無塵車間標(biāo)準(zhǔn)二：微生物最大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。微生物包括細(xì)菌、病毒、單細(xì)胞生物等，無塵車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個(gè)指標(biāo)。在做沉降菌檢測(cè)時(shí)，須有特殊的培養(yǎng)皿，每個(gè)培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時(shí)間，根據(jù)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)中生長(zhǎng)的細(xì)菌數(shù)量，便可測(cè)算出空氣中沉降菌的數(shù)量。
無塵車間標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。
無塵車間標(biāo)準(zhǔn)四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對(duì)溫度、濕度無特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜。

無塵車間的噪聲等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)　
一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，凈化工程噪聲水平不應(yīng)超過70分貝A。 　
二、空態(tài)試驗(yàn)時(shí)，亂流凈化工程噪聲水平不應(yīng)大于60分貝A；層流凈化工程中的噪聲水平不得大于65分貝A。( 注:(1)由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的限制，或噪音大于70分貝A如果對(duì)生產(chǎn)沒有影響，可以適當(dāng)放寬噪聲級(jí)別，但不應(yīng)大于75分貝A；(2)上述噪聲水平是指人耳位置(人離開)在室內(nèi)每個(gè)工作點(diǎn)的測(cè)量值。對(duì)于噪聲的變化，在正常工作日的同一位置處于等效連續(xù)聲壓水平。　
a、對(duì)于凈化工程中噪聲頻譜的限制，應(yīng)采用雙頻程聲太級(jí)；每個(gè)頻帶的聲壓級(jí)值不應(yīng)大于1。　
b、對(duì)于凈化工程的平面和截面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔聲性能，并應(yīng)使各部分的隔聲量接近?！?br /> c、凈化工程中的各種設(shè)備應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門的隔音設(shè)施(如隔音室、隔音罩等)?！?br /> d、當(dāng)凈化工程中凈化空調(diào)系統(tǒng)的噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔音、消聲、隔音、振動(dòng)等控制措施。除事故排氣外，潔凈室排氣系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行降噪設(shè)計(jì)?！?br /> e、凈化空調(diào)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲等級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)按以下規(guī)定選擇：
(1)總風(fēng)管6~10米/秒?！?br /> (2)無送回風(fēng)口的支風(fēng)管為6~8米/秒?！?br /> (3)有送回風(fēng)口的大風(fēng)管為3~6米/秒?！?br /> f、生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求必須考慮凈化工程中的噪聲控制設(shè)計(jì)，不得因噪聲控制而影響潔凈室的凈化條件?！?br /> 無塵車間振動(dòng)控制標(biāo)準(zhǔn)　
1、無塵車間及周邊輔助站房?jī)?nèi)設(shè)備(包括水泵等)振動(dòng)較強(qiáng)的管道，應(yīng)采取積極的隔振措施?！?br /> 2、對(duì)于無塵車間廠房?jī)?nèi)外的各種振動(dòng)源，應(yīng)測(cè)量其對(duì)無塵車間廠房的綜合振動(dòng)影響。如果受到條件的限制，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)評(píng)估綜合振動(dòng)的影響。應(yīng)與精密設(shè)備和精密儀器的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。　
3、精密設(shè)備、精密儀表的隔振措施應(yīng)考慮減少發(fā)生量，保持無塵車間合理的氣流組織。使用空氣彈簧隔振臺(tái)時(shí)，應(yīng)處理當(dāng)?shù)貧庠?，以達(dá)到無塵車間的空氣潔凈度水平。

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