第一節(jié)  總 則

1．1．1   食品工業(yè)潔凈廠房系指對(duì)產(chǎn)品、半成品生產(chǎn)中有空氣潔凈度要求的廠房。

1．1．2   食品工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家有關(guān)方針政策，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，符合實(shí)用、安全、經(jīng)濟(jì)的要求，注重節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境。

1．1．3   食品工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)在可能條件下，應(yīng)積極采用先進(jìn)技術(shù)，既滿足當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，也適當(dāng)考慮今后發(fā)展的需要。

1．1．4   對(duì)利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，可從實(shí)效出發(fā)，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施，符合因地制宜的原則。

 

第二節(jié)    總體布局

  1．2．1食品工業(yè)潔凈廠房宜選在大氣含塵、含菌濃度較低，自然環(huán)境和水質(zhì)較好的地     區(qū)。廠區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵、煙氣和有害氣體的地方，當(dāng)不能遠(yuǎn)離時(shí)，則應(yīng)位于嚴(yán)重空氣污染源的最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。

1．2．2      潔凈廠房宜布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔，人流物流不穿越或少穿越的地段。與市政交通干道的間距宜大于50m。

1．2．3      潔凈廠房周?chē)鷳?yīng)綠化，盡量減少?gòu)S區(qū)內(nèi)的露土面積。宜鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵、含菌濃度不產(chǎn)生有害影響的樹(shù)木，不宜種花，以防花粉污染。

1．2．4      潔凈廠房周?chē)牡缆窇?yīng)寬敞，能通過(guò)消防車(chē)輛。

1．2．5      潔凈廠房周?chē)牡缆窇?yīng)選用整體性好，發(fā)塵少的覆面材料。

1．2．6      制造或分裝特殊食品的廠房設(shè)置應(yīng)考慮防止與其他產(chǎn)品的交叉污染。

1．2．7      廠區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)車(chē)間、公用工程、行政辦公、生活?yuàn)蕵?lè)等分區(qū)布局。

 

第三節(jié)    工藝布局

1．3．1      基本要求

1．3．1．1      按工藝流程布置合理、緊湊，避免人流物流混雜，并符合下列要求：

一、潔凈廠房中人員和物料的出入門(mén)必須分別設(shè)置，原輔料和成品的出入口宜分開(kāi)。極易造成污染的物料和廢棄物，必要時(shí)可設(shè)置專(zhuān)用出入口，潔凈廠房?jī)?nèi)的物料傳遞路線盡量要短；

二、人員和物料進(jìn)入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設(shè)施。凈化用室的設(shè)置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級(jí)別相適應(yīng)；

三、生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流程，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返；

四、操作區(qū)內(nèi)只允許放置與操作有關(guān)的物料，設(shè)置必要的工藝設(shè)備。用于制造、

貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內(nèi)工作人員的通道；

五、人員和物料使用的電梯宜分開(kāi)。電梯不宜設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設(shè)置時(shí)，電

梯前應(yīng)設(shè)氣閘室。

1．3．1．2    在滿足工藝條件的前提下，為提高凈化效果，有空氣潔凈度要求的房間宜按下列要求布局：

一、空氣潔凈度高的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達(dá)的地方，并宜靠近空調(diào)機(jī)房；

二、不同潔凈級(jí)別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；

三、空氣潔凈度相同的房間或區(qū)域宜相對(duì)集中；

四、不同空氣潔凈度房間之間相互聯(lián)系要有防止污染措施如氣閘室、空氣吹淋室或傳遞窗（柜）。

1．3．1．3      原材料、半成品存放區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的距離要盡量縮短，以減少途中污染。原材料、半成品和成品存放區(qū)面積要與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

1．3．1．4      下列生產(chǎn)輔助用室的布置要求：

一、稱(chēng)量室：宜靠近原輔料庫(kù)，其潔凈級(jí)別同配料室；

二、設(shè)備及容器具清洗室：100000級(jí)、大于100000級(jí)區(qū)的清洗室可放在本區(qū)域內(nèi)；

三、清潔工具洗滌、干燥室：宜設(shè)在潔凈區(qū)域外；

四、潔凈工作服的洗滌、干燥室：其潔凈級(jí)別可低于生產(chǎn)區(qū)一個(gè)級(jí)別；無(wú)菌服裝的整理、滅菌室，潔凈級(jí)別宜與生產(chǎn)區(qū)相同；

五、維修保養(yǎng)室：不宜設(shè)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。

1．3．2  人員凈化用室宜包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和氣閘室或空氣吹淋室等。廁所、淋浴室等生活用室，可根據(jù)需要設(shè)置，設(shè)置位置可參考第1.3.3條。人員凈化用室和生活用室的潔凈要求應(yīng)由外到內(nèi)逐步提高，潔凈級(jí)別可低于生產(chǎn)區(qū)。對(duì)于要求嚴(yán)格分隔的潔凈區(qū)，人員凈化用室和生活用室應(yīng)布置在同一層。

1．3．3 人員凈化用室和生活用室應(yīng)符合下列要求：

一、人員凈化用室的入口處應(yīng)有凈鞋設(shè)施；

二、 一、二次更衣，存放外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置，外衣存衣柜和潔凈工作服柜按最大班人數(shù)每人一柜；

三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和消毒設(shè)施，宜裝烘干器。水龍頭按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個(gè)。龍頭開(kāi)啟方式以不直接用手為宜；

四、有空氣潔凈度要求的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得設(shè)廁所。廁所宜設(shè)在人員凈化室外，如需設(shè)在人員凈化程序內(nèi)則廁所應(yīng)有前室，供入廁前換鞋、更衣用；

五、淋浴室可以不作為人員凈化必要措施。特殊需要設(shè)置時(shí)，可靠近盥洗室；

六、為保持潔凈區(qū)域的空氣潔凈度和正壓，潔凈區(qū)域的入口處應(yīng)設(shè)置氣閘室或空氣吹淋室。氣閘室的出入門(mén)應(yīng)有防止同時(shí)打開(kāi)的措施。設(shè)置單人空氣吹淋室時(shí)，宜按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺(tái)。潔凈區(qū)域工作人員超過(guò)5人時(shí)，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門(mén)。

1．3．4  人員凈化用室和生活用室的布置應(yīng)避免往復(fù)交叉。一般按下列程序（圖1.3.4）進(jìn)行布置。

1．3．5   物料凈化用室宜包括物料外包裝清潔處理室、氣閘室或傳遞窗（柜）。氣閘室和傳遞窗（柜）的出入門(mén)應(yīng)有防止同時(shí)打開(kāi)的措施。

1．3．6   潔凈廠房每一生產(chǎn)層或每一潔凈區(qū)域的安全出口的數(shù)量均不少于兩個(gè)，但以下情況可設(shè)置一個(gè)：

一、甲、乙類(lèi)廠房按國(guó)家現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》火災(zāi)危險(xiǎn)性特征分類(lèi)（下

  同），每層總建筑面積不超過(guò)50m2,且同一時(shí)間，生產(chǎn)人員不超過(guò)5人/h。

二、丙、丁、戊廠房符合國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定者，安全口應(yīng)設(shè)在便于迅速疏散，不使疏散人員迂回繞道的地方。安全門(mén)應(yīng)向疏散方向開(kāi)啟。

1．3．7     廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)置能防止昆蟲(chóng)或其它動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施。

 

第四節(jié)  室內(nèi)裝修

1．4．1       室內(nèi)裝修基本要求

1．4．1．1      潔凈廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕

          度等變化作用下變形小的材料。

 1．4．1．2 墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。

          應(yīng)減少凹凸面。墻、地面相接處宜做成半徑大于或等于50mm的圓角。壁面

          色彩要和諧、雅致，并便于識(shí)別污染物。

 1．4．1．3  地面應(yīng)平整、無(wú)縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、易除塵清洗。

1．4．1．4      技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效過(guò)濾器的，夾層的

         墻面、頂棚宜刷涂料飾面。

1．4．1．5      送風(fēng)道、回風(fēng)道、回風(fēng)地溝的表面裝修應(yīng)與整個(gè)送風(fēng)、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并

          易于除塵。

1．4．1．6      門(mén)窗與內(nèi)墻面宜平整，盡量不留窗臺(tái)。外窗的層數(shù)和門(mén)窗的結(jié)構(gòu)要充分考慮

         對(duì)空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內(nèi)外溫度差而

         產(chǎn)生結(jié)露，室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門(mén)、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均需考慮密

         封。門(mén)窗造型要簡(jiǎn)單，不易積塵，清掃方便。門(mén)框不得設(shè)門(mén)檻。

1．4．2        裝修材料基本要求見(jiàn)表1.4.2。

         表1.4.2  潔凈室裝修材料要求一覽表

項(xiàng)目	使用部位			要 求	材料舉例
	吊頂	墻面	地面
發(fā)塵性	√	√	√	材料本身發(fā)塵量少	金屬板材、聚酯類(lèi)表面裝修材料、涂料
耐磨性		√	√	磨損量少	水磨石地面、半硬質(zhì)塑料版
耐水性	√	√	√	受水浸不變形、不變質(zhì)， 可用水清洗	鋁合金板材
耐腐蝕性	√	√	√	按不同介質(zhì)選用對(duì)應(yīng)材料	樹(shù)脂類(lèi)耐腐蝕材料
防霉性	√	√	√	不受溫度、濕度變化而霉變	防霉涂料
防靜電	√	√	√	電阻值低、不易帶電，帶電后可迅速衰減	防靜電塑料貼面板，嵌金屬絲水磨石
耐濕性	√	√		不易吸水變質(zhì)，材料不易老化	涂料
光滑性	√	√	√	表面光滑、不易附著灰塵	涂料、金屬、塑料貼面板
施工	√	√	√	加工、施工方便
經(jīng)濟(jì)性	√	√	√	價(jià)格便宜

1．4．3                 室內(nèi)裝修用的密封材料及涂料

1．4．4                 必須標(biāo)注品名、成分、出廠日期、有效期、并附有產(chǎn)品合格證和施工說(shuō)明書(shū)。過(guò)期或不合格產(chǎn)品不得使用。

1．4．5                 門(mén)窗材料

潔凈室門(mén)窗材料應(yīng)選擇耐候性好，自然形變少，制作尺寸誤差小，容易控制縫隙、氣密性好的材料。

一般情況下，潔凈室的窗和外門(mén)宜用金屬或金屬涂塑材料，不宜使用木制品，有條件時(shí)內(nèi)門(mén)也以金屬或金屬涂塑制品為好。

無(wú)菌室門(mén)窗不得使用木制品，以免受潮長(zhǎng)菌。