LED無(wú)塵車間凈化工程降低了環(huán)境污染和差異化環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，為商品制造和使用人員帶來(lái)了合適的自然環(huán)境。

LED凈化車間工程施工要點(diǎn)。

清潔度水平高，排氣量高。溫度。環(huán)境濕度。壓力差。機(jī)械設(shè)備排煙可按需控制，照明強(qiáng)度。潔凈室橫截面風(fēng)力可按設(shè)計(jì)方案或標(biāo)準(zhǔn)控制，此外，此類潔凈室對(duì)靜電感應(yīng)的規(guī)定非常嚴(yán)格。特別是對(duì)環(huán)境濕度的規(guī)定。由于過(guò)度干燥的工業(yè)廠房容易發(fā)生靜電感應(yīng)，導(dǎo)致CMOS集成損壞。

電子工業(yè)廠房的溫度應(yīng)調(diào)節(jié)在22℃左右，空氣濕度應(yīng)控制在50-60%之間（獨(dú)特清潔生產(chǎn)車間有相應(yīng)的溫濕度記錄要求）。此時(shí)，靜電可以合理消除，讓人感到舒適。電子商品正在生產(chǎn)和制造。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)室內(nèi)空氣質(zhì)量、自然環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的要求極其嚴(yán)格。關(guān)鍵目標(biāo)是控制顆粒和灰塵。同時(shí)，對(duì)自然環(huán)境的溫濕度記錄、新鮮空氣量和噪聲提出了嚴(yán)格的要求。

●千級(jí)潔凈室內(nèi)電子生產(chǎn)廠的噪聲級(jí)(空態(tài)):不超過(guò)65dB(A)

●電子廠潔凈室垂直流潔凈室密布比不低于60%，水平單側(cè)流潔凈室不低于40%，否則部分單側(cè)流。

●電子廠潔凈室與室外負(fù)壓差不小于10Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的負(fù)壓差不小于5Pa。

●電子加工制造千級(jí)潔凈室的新鮮空氣量應(yīng)選擇以下兩項(xiàng)中的最高值：

●補(bǔ)償房間排氣量和保持房間正壓值所需的新鮮空氣量之和。

●確保潔凈室每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。

電加熱器，電子加工制造潔凈室空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件，應(yīng)設(shè)置新鮮空氣系統(tǒng)，過(guò)熱關(guān)閉電源維護(hù)，如果選擇點(diǎn)加濕設(shè)置無(wú)水維護(hù)，寒冷地區(qū)，家用新鮮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置寒冷保護(hù)措施。潔凈室的取下以下三個(gè)最高值：

●確保電子廠潔凈室氣體清潔水平的送排風(fēng)量：

●根據(jù)熱量和濕負(fù)計(jì)算電子廠潔凈室的送排風(fēng)量：

●向電子廠潔凈室提供的新鮮空氣量：

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司-得創(chuàng)凈化工程企業(yè)從總體規(guī)劃、設(shè)計(jì)方案、工程施工到調(diào)整的整個(gè)過(guò)程，都給出了一套完整的解決方案。本設(shè)計(jì)方案是指一些凈化處理無(wú)塵車間安裝的尾部加工工藝。在電子領(lǐng)域，洲上凈化處理已經(jīng)服務(wù)于卡爾蔡司、中國(guó)電子、華興光電、光韻達(dá)、易事特、佛塑科技等多個(gè)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)。

LED凈化車間解決方案。

背光屏無(wú)塵車間的安裝主要是這類商品的沖壓加工生產(chǎn)車間。組裝等凈化處理無(wú)塵車間，其清潔度一般為1000或100000凈化處理無(wú)塵車間，大量可參考洲上凈化工程實(shí)例官方網(wǎng)站會(huì)員區(qū)。

LED無(wú)塵車間安裝室內(nèi)空氣質(zhì)量主要參數(shù)規(guī)定：

1)溫濕度記錄規(guī)定:溫度一般為24+2℃，空氣濕度為55+5%。

2)排氣量大。由于這種凈化處理無(wú)塵車間工作人員較多，可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)值獲得以下最高值:潔凈室生產(chǎn)車間非單方面流凈化處理總排氣量的10-30%；補(bǔ)償房間通風(fēng)，保持房間正壓值所需的新鮮空氣量；確保房間內(nèi)每小時(shí)新鮮空氣量≥40m3/h。

3)排氣量大。為了更好地達(dá)到無(wú)塵室凈化車間的清潔度和熱濕度平衡，必須有大量的送排風(fēng)量。對(duì)于300㎡的生產(chǎn)車間，天花板高度為2.5米。如果是千級(jí)凈化無(wú)塵車間，送排風(fēng)量必須為300×2.5×30=22500m3/h(通風(fēng)次數(shù)為≥25次/h)；如果是10萬(wàn)級(jí)凈化無(wú)塵車間，送排風(fēng)量必須為300×2.5×20=15000m3/h。

一.人流量

1-1.員工凈化處理：

1-2.潔凈室通道應(yīng)設(shè)置氣體吹淋室。無(wú)空氣吹淋室時(shí)，應(yīng)設(shè)置氣閘室；

1-3.1人氣吹淋室應(yīng)根據(jù)大班總數(shù)30人關(guān)系。潔凈室工作人員超過(guò)5人時(shí)，氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)置單側(cè)旁通閥；

1-4.氣體吹淋室進(jìn)入。外出時(shí)不能同時(shí)打開(kāi)，應(yīng)采用連鎖加盟控制方法；

1-5.氣體清潔度等級(jí)為5級(jí)或5級(jí)以上的垂直單側(cè)流潔凈室，應(yīng)設(shè)置氣閘室。

二、貨運(yùn)物流。

2-1.潔凈室內(nèi)的機(jī)械設(shè)備和原材料進(jìn)出口應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并根據(jù)機(jī)械設(shè)備和原材料的特點(diǎn)備應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備和原材料的特點(diǎn)、特點(diǎn)、外觀等設(shè)置。

2-2.原材料凈化處理室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳動(dòng)窗。

三.負(fù)壓差

3-1.不同級(jí)別潔凈室中間的負(fù)壓差應(yīng)高于或等于5Pa；

3-2.潔凈室與非潔凈室之間的負(fù)壓差應(yīng)超過(guò)5Pa；

3-3.潔凈室與室外的負(fù)壓差應(yīng)高于10Pa。

凈化處理的基本原理。

氣旋→初步凈化處理→加濕段→加熱段→表面冷卻段→中效過(guò)濾器凈化處理→離心風(fēng)機(jī)排氣→管道→高效凈化處理出風(fēng)口→吹入房間→帶來(lái)灰塵、細(xì)菌等顆粒物→送風(fēng)百葉窗簾→初步凈化處理可實(shí)現(xiàn)凈化車間目的。

構(gòu)造原材料

1.電子凈化車間墻。頂部家具板一般選用50mm厚的三明治彩色鋼板，其特點(diǎn)是美觀大方。剛度強(qiáng)。角與角之前的拼接采用弧形連接，應(yīng)清洗，符合GMP規(guī)定。

2.環(huán)氧地坪：可選用2mm/3mm環(huán)氧樹(shù)脂膠或PVC環(huán)氧地坪，電子工業(yè)廠房采用防靜電地坪漆。

3.送回風(fēng)口采用熱渡鋅板制成，貼防火型PF聚氨酯泡沫塑料板，用于凈化和保溫。

4.高效出風(fēng)口采用不銹鋼板結(jié)構(gòu)，清洗美觀大方。沖孔網(wǎng)板采用烤漆工藝鋁合金板，不銹不粘塵，應(yīng)清洗。

凈化處理的主要參數(shù)。

換風(fēng)次數(shù)：1萬(wàn)級(jí)≥15次；1萬(wàn)級(jí)≥20次；1000≥30次。

壓差：主生產(chǎn)車間對(duì)相鄰房屋≥5Pa平均風(fēng)力：10.100級(jí)0.3-0.5m/s；

冬季氣溫>16℃；夏季。

環(huán)境濕度為45-65%；GMP顆粒劑生產(chǎn)車間環(huán)境濕度在50%左右為宜；電子生產(chǎn)車間環(huán)境濕度略高，防止靜電感應(yīng)。噪音≤65dB(A)，新風(fēng)系統(tǒng)填充量為總排氣量的10%-30%，光強(qiáng)300LX；