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電子廠無塵車間等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

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用于生產(chǎn)電子產(chǎn)品的無塵車間,是將一定空間范圍內(nèi)的空氣塵埃粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除,并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內(nèi),而專門設(shè)計(jì)建造的生產(chǎn)車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化,其室內(nèi)環(huán)境均能具有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點(diǎn)。

一.電子無塵車間美國宇航局標(biāo)準(zhǔn)NHB5340.2中的潔凈等級(jí)

美國宇航局標(biāo)準(zhǔn)NHB5340.2中的潔凈等級(jí)

潔凈

標(biāo)準(zhǔn)

塵埃

生物粒子

壓力

溫度

濕度

氣流

照度

粒徑

(μm)

個(gè)/L

浮游量

(個(gè)/L)

浮沉量

(個(gè)/m2周)

mmH2O


%

換氣

次數(shù)

Lx

100

≥0.5

≤3.5

≤0.0035

12900

≥1.25

指定數(shù)

40~45

 

1000~1620

10000

≥0.5

≥5.0

≤350

≤2.3

≤0.0176

64600

≥1.25

 

100000

≥0.5

≥5.0

≤3500

≤23

≤0.0884

323000

≥1.25

 


二.電子無塵車間噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)

無塵車間噪聲控制標(biāo)準(zhǔn) 
潔凈室內(nèi)噪聲等級(jí)應(yīng)滿足以下要求: 
一、動(dòng)態(tài)測試.潔凈室內(nèi)噪聲等級(jí)不應(yīng)超過70分貝A。 
二、空態(tài)測試.亂流潔凈室的噪聲級(jí)不應(yīng)大于60分貝。層流潔凈室的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝Ao 
(1)由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件的限制,或噪聲大于70分貝A當(dāng)對(duì)生產(chǎn)沒有影響時(shí),噪聲級(jí)別可以適當(dāng)放寬,但不應(yīng)大于75分貝99 
(2)上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每個(gè)工作點(diǎn),人耳位小(人離開)的現(xiàn)場測量值。對(duì)于改變噪聲,相同的位置應(yīng)在正常工作日內(nèi)等效 連續(xù)聲壓級(jí)?!?br /> 潔凈廠房平.部分部署,應(yīng)考陶瓷噪聲控制要求,其隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔聲性能,并應(yīng)使部分隔聲場地相近?!?br /> 潔凈室女性設(shè)備應(yīng)選用低噪音產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過潔凈室許可值的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專用隔音設(shè)施(如隔音室、隔音罩等)?!?br /> 當(dāng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的噪聲超過允許值時(shí),應(yīng)采用隔音、消聲、隔音、振動(dòng)等控制方法。除了故障排氣.潔凈室內(nèi)排氣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行降噪?!?br /> 凈化空氣周整系統(tǒng).根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)要求風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)以下游戲選擇: 
一、風(fēng)管6-8米/秒。 
二、無送、回風(fēng)口支風(fēng)管6-8米/秒?!?br /> 三、有送、回風(fēng)口大風(fēng)管3.6米/秒?!?br /> 必須考慮潔凈工廠的噪聲控制.潔凈室的凈化條件不受噪聲控制的影響。

電子無塵車間效果圖 電子無塵車間效果圖
   

三.電子無塵車間通風(fēng)風(fēng)管及附件的清洗標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)風(fēng)管及附件的清洗標(biāo)準(zhǔn) 
凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序,做好風(fēng)管的清洗,不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度,同時(shí)還保證高效過濾器的使用壽命,系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度?!?br /> 3.1清洗用材料 
(1)潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合潔凈室的相關(guān)要求?!?br /> (2)凡用自來水清洗風(fēng)管及零件外表面時(shí),應(yīng)保持水質(zhì)潔凈無雜質(zhì)、泥沙?!?br /> 3.2對(duì)清洗用具的要求 
(1)凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用,不得混作他用,更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水,并應(yīng)保持容器的潔凈干凈?!?br /> (2)在清洗過程中使用的任保物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì)有危害,并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵(如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等)?!?br /> 3.3作業(yè)條件 
(1)清洗場地要要求封閉隔離,無塵土。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料(如橡膠板、塑料板等),每天至少清掃擦拭2~3次,保持場內(nèi)干凈無塵。 
(2)清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度,對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查,符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)?!?br /> (3)清洗、漏光檢驗(yàn)場地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置,但應(yīng)符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗(yàn)時(shí)遮光的要求,并便于管理和成品的運(yùn)輸?!?br /> (4)清洗場地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施,保持良好的通風(fēng)狀態(tài),在風(fēng)管清洗時(shí)(包括槽、罐內(nèi)清洗)應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工?!?br /> 3.4作業(yè)過程 
(1)風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序?!?br /> 檢查涂交密封是否合格,如不合格應(yīng)補(bǔ)涂,直至合格?!?br /> 用半于濕抹布擦拭外表面?!?br /> 用潔凈半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵?!?br /> 用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面,去掉所有的油層、油漬?!?br /> 將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理(風(fēng)干或吹干)?!?br /> 用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量,白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格?!?br /> 立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶(50mm寬)進(jìn)行封閉保護(hù),防止外界不凈空氣滲入,嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事?!?br /> (2)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)第一次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。 
(3)風(fēng)管清洗后,管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡,應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭,綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
3.5成品保護(hù) 
(1)凡清洗后的產(chǎn)品,兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù),工作需要揭開保護(hù)膜,在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封,非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。 
(2)保護(hù)膜遭破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度,否則應(yīng)重新清洗,重新密封處理?!?br /> (3)凡經(jīng)檢查合格應(yīng)加檢驗(yàn)合格標(biāo)志,并妥善存放保管,防止混用。存放場地應(yīng)清掃干凈,鋪設(shè)橡膠板加以保護(hù)。

電子無塵車間效果圖 電子無塵車間效果圖
   

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